「水配管に使う、安価で標準的なパッキンが欲しい」 「油がかかる場所で、膨張しないゴムはどれ？」 「屋外のシール材が、紫外線でボロボロに劣化してしまう」 「高温の蒸気に耐えられるゴム材質は？」

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設備の性能と安全を支える「ゴムガスケット・パッキン」。しかし、「ゴム」と一言でいっても、その種類は無数にあり、それぞれが全く異なる特性（耐油性、耐候性、耐熱性など）を持っています。

もし、この材質選定を誤れば、「油でゴムが膨潤して漏れた」「オゾンでひび割れが発生した」といった、深刻な設備トラブルに直結してしまいます。

この記事では、代表的なゴム材質の特性比較も含め、お客様の用途に最適な材質を選び出すための「選定の基礎」をお届けします。

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※より詳細な「物性一覧表」や「耐薬品性データ」を網羅した完全版は、株式会社ダイコーがご用意した【ゴム・スポンジ選定ガイド】（無料PDF）で詳しくご紹介します。

第1部：「ゴム」と「スポンジ」— 根本的な使い分け
まず、混同されがちな「ゴム」と「スポンジ」の決定的な違いを理解することが、正しい選定への第一歩です。

1. ゴムパッキン（ソリッドゴム）
構造: 中身が詰まった「ソリッドゴム」のことです。

特性: 力を加えても体積はほぼ変わらず、「非圧縮性」が特徴です。形状が変化することで反発力を生み出し、シールします。

主な用途: 圧力のかかる流体（水、油、ガス）を確実に「シール（封止）」する用途に使われます。（例：配管フランジ、機器ガスケット、Oリング）

2. スポンジパッキン
構造: 原料ゴムに発泡剤を加え、内部に無数の独立した気泡を含んだ、多孔質な材料です。

特性: ゴムとは対照的に「圧縮性」に優れ、軽い力で大きく潰れてクッション性を発揮します。

主な用途: 制御盤の扉や窓枠など、圧力がかからない箇所の「隙間埋め」や「防塵・防水」が目的です。

【選定の原則①】 圧力を『止める』ならゴム。隙間を『埋める』ならスポンジ。

第2部：重要！ゴムガスケットが使えない領域とは？
ゴムパッキンは、その優れた弾性により低い締付力でもシール性を発揮しますが、圧力に対する耐性には明確な限界があります。

【選定の原則②】 ゴムシートの使用圧力は「1.0MPa」まで。

一般的なゴムシートガスケットの使用圧力は「1.0MPa (約10kgf/cm²)」が目安です。

1.0MPaを超える圧力では、ゴムの弾性（反発力）だけでは流体の内圧に耐えられず、フランジの隙間から押し出されたり（はみ出し）、長期的なシール性を維持できなくなるリスクが急激に高まります。

そのため、使用圧力が1.0MPa以上が想定される場合は、ゴムの使用を避け、「ジョイントシート」や「膨張黒鉛ガスケット」、「うず巻形ガスケット」といった、より耐圧性の高いシートガスケットを選定する必要があります。

第3部：選定の「軸」を決め、複雑な課題は専門家へ
ここまで見てきたように、シール材の選定には「ゴムかスポンジか」という構造の違いや、「圧力限界」といった使用条件の確認が不可欠です。

さらに、ゴム材質そのものにも、耐油性、耐候性、耐熱性など、千差万別の特性があります。「どの性能を最優先事項とするか」を明確にすることが、最適なゴム材質選定の第一歩です。

「高温かつ、油と薬品が両方かかる…」 「食品衛生法に適合するEPDMが欲しい」 「図面通りの特殊な形状で、1点だけ加工してほしい」

このような、カタログスペックだけでは判断が難しい複合的な課題や、特注加工のニーズに対し、株式会社ダイコーは「加工メーカー」としての知見と技術で応えます。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/

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ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期

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ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。

日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。

高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。

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