ポンプのパッキン交換後、焼付きや早期摩耗に悩んでいませんか？シャフトの振れ確認から、漏れ量を調整しながら行う「ならし運転」まで、回転機器用パッキンの性能を最大限に引き出すための重要手順を解説します。

ポンプや攪拌機などの回転機器用グランドパッキンは、静止部であるバルブ用とは異なり、常に回転するシャフト（軸）と摺動しています。そのため、取り付けと調整の方法を誤ると、過大な摩擦熱による「焼付き」や、シャフト・パッキン双方の早期摩耗といったトラブルを引き起こします。ここでは、回転機器用パッキンを正しく使用するための注意事項を解説します。

1. 取り付け前の重要確認事項
機器の状態確認: シャフトやスタフィングボックス内に傷や錆、摩耗がないかを確認してください 。特に、シャフトの表面仕上げ精度はシール性能とパッキン寿命に大きく影響します 。

軸振れの確認: シャフトの軸振れは0.05mm以下に管理されている必要があります 。これ以上の振れは、均一なシールを妨げ、漏れの原因となります。

2. 締め付けとならし運転の手順
初期締め付け: まずグランド押えを数回に分けて締め付け、パッキンをなじませます 。その後、一度ナットを緩め、手締めで軽く締め込んだ状態から機器をスタートさせます 。強く締め込んだまま起動すると、摩擦熱で焼付きを起こします 。

ならし運転と漏れ量調整: 機器をスタートさせたら、「ならし運転」を行います 。この段階では、意図的に多めに流体を漏らしながら、パッキンからの発熱がないことを確認しつつ、ナットを少しずつ（一回の回転角で30°以下）均等に締め込んでいきます 。

1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。

2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。

3. 精密加工を支える[設備環境（https://www.daiko-jp.com/facility/）]についても詳しく掲載しています。

適正な漏れ量の維持: パッキン部からの漏れ量が少ないと、潤滑と冷却が不足し、摩擦熱でパッキンやシャフトを傷めます 。カタログに記載されている標準漏れ量（例：TOMBO No.9038で3〜6 cc/min）を目安に、安定した漏れ状態になるよう調整します 。

回転機器用パッキンは、「漏れをゼロにする」のではなく、「適正な量で漏らしながら使う」のが基本原則です 。この点を理解し、丁寧なならし運転を行うことが、長期にわたる安定稼働の鍵となります。

お客様の機器や流体に最適な漏れ量の管理など、運用に関するご相談もダイコーが承ります。お気軽にお問い合わせください。

ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使し、フランジガスケットの大口径や特殊形状の製作も短納期で実現可能。現場仕様に合わせて高精度に仕上げることで、漏れ防止と設備稼働率の向上に大きく貢献します。

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

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