ガスケットの厚さは、シール性能とコストに直結する重要な要素です。薄いガスケットと厚いガスケット、それぞれのメリット・デメリットを解説。フランジの状態や温度条件に応じた最適な厚さの選び方とは。

ガスケットを選定する際、内径や外径だけでなく「厚さ」も重要なパラメータです。一般的に、ジョイントシートでは0.5mmから3.0mm、高機能シートでは1.0mmから3.0mmといった複数の厚さがラインナップされています。なぜ複数の厚さが存在するのか、そしてどちらを選ぶべきなのか。薄物と厚物のメリット・デメリットを理解し、最適解を見つけましょう。

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薄いガスケット（例：1.5mm以下）のメリット・デメリット
メリット:

締付力の伝達効率が良い: 圧縮される量が少ないため、ボルトの締付力がダイレクトにシール面圧に変換され、高いシール性を得やすいです。

応力緩和が少ない: 材料の体積が少ないため、クリープによる締付力の低下が厚物に比べて小さくなります。

コストが低い: 使用する材料が少ないため、経済的です。

デメリット:

フランジ面の凹凸吸収性が低い: 柔軟に変形できる量が少ないため、フランジ面の傷や歪みが大きいと、それに追従できず漏れの原因となります。

厚いガスケット（例：3.0mm）のメリット・デメリット
メリット:

フランジ面の凹凸吸収性が高い: 圧縮代が大きいため、多少の傷や歪み、うねりがあっても、ガスケットが変形してその隙間を埋めることができます。

デメリット:

高い締付力が必要: シールに必要な面圧を得るためには、より大きな圧縮量、すなわちより高い締付力が必要になります。

応力緩和が大きい: 材料の体積が多いため、クリープによる締付力低下が大きくなる傾向があります。

高温下で割れやすい: 特にジョイントシートでは、厚物ほど熱による硬化の影響が大きく、割れやすくなります。

選定のポイント
フランジ面が綺麗で剛性が高い場合: 薄いガスケットが推奨されます。特にガスシールや高温用途では、1.5mm以下の薄物が原則です。

フランジ面に傷や歪みがある、あるいは締付力が低い場合: 厚いガスケットの柔軟性を活かすことで、シールが可能になる場合があります。

フランジの状態と使用条件を総合的に判断し、最適な厚さを選定することが、確実なシールへの近道です。

ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使し、フランジガスケットの大口径や特殊形状の製作も短納期で実現可能。現場仕様に合わせて高精度に仕上げることで、漏れ防止と設備稼働率の向上に大きく貢献します。

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

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