フランジ継手のシール性は、ガスケットの性能だけでなく、それを締め付ける「ボルト」によって大きく左右されます。特に、ボルトの本数と配置は、シール性を確保するための最も基本的な設計要素です。

その目的は、ガスケットの全周にわたって「均一な締付面圧」をかけることにあります。

もし、ボルトの本数が少なすぎたり、ボルト同士の間隔が広すぎたりすると、ボルトとボルトの中間部分では締付力が弱くなってしまいます。この「面圧の谷」ができてしまうと、そこが漏洩の起点となるのです。

そのため、フランジを設計する際には、ガスケットに十分な締付力を与えられるだけのボルトの太さと本数を確保するとともに、ボルトを円周上に均等に配置することが不可欠です。これにより、ガスケットの全周に均一な面圧分布が実現され、信頼性の高いシールが可能になります。ガスケット、フランジ、ボルトは三位一体で機能することを理解しておくことが重要です。

ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使し、フランジガスケットの大口径や特殊形状の製作も短納期で実現可能。現場仕様に合わせて高精度に仕上げることで、漏れ防止と設備稼働率の向上に大きく貢献します。

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