ガスケットの故障モードの中で最も危険なものの一つが「ブローアウト（吹き抜け）」です。これは、配管内部の圧力にガスケットが耐えきれず、フランジの間から物理的に押し出されてしまう、突発的で大規模な漏洩現象です。

ブローアウトが発生する主な原因は以下の通りです。

締付力不足: ボルトの締付力が不十分だと、内圧によってフランジ間に隙間が生まれ、そこからガスケットが押し出されてしまいます。

不適切なガスケット選定: 特に、内外輪のない「基本形」のうず巻形ガスケットを、内外からの拘束がない「平面座フランジ」に使用すると、径方向への拘束力がないため、ブローアウトのリスクが非常に高くなります。

過剰な締付けによる破壊: 締め付けすぎによってガスケットが既に破壊されている場合、その部分から吹き抜けが発生します。

ブローアウトは、高温・高圧の危険な流体を一気に放出させる大事故につながります。これを防ぐためには、使用条件に適したガスケット（内外輪付など）を選定し、正しい手順で適切な締付力を与えることが絶対条件です。

ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使し、フランジガスケットの大口径や特殊形状の製作も短納期で実現可能。現場仕様に合わせて高精度に仕上げることで、漏れ防止と設備稼働率の向上に大きく貢献します。

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