【特徴】
ガスケット・パッキンは材質だけでなく、加工方法によっても品質や納期が大きく変わります。当社ダイコーでは、打ち抜き加工、ウォータージェット加工、プロッター加工の3種類を活用し、用途やロット数、形状に応じた最適な製品をご提供しています。それぞれの特徴を理解することで、調達のスピードアップやコスト削減につなげることが可能です。

1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。

2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/case/）]をご覧ください。

3. お見積りやご相談は、[株式会社ダイコー 公式サイト（https://www.daiko-jp.com/）]よりお気軽にお問い合わせください。

【打ち抜き加工】
打ち抜き加工は金型を用いた量産向けの加工方法です。同一形状の製品を大量に生産する場合、コストパフォーマンスが高く、短時間で安定した品質を実現できます。ゴムパッキンや汎用フランジガスケットに適しています。

【ウォータージェット加工】
ウォータージェット加工は、最大4000mm×5500mmまで対応可能な大型設備を用いて、水流で素材を切断する方法です。熱の影響を与えないため、PTFEやゴムなど熱変形しやすい素材でも精度良く加工可能です。大口径や特殊形状のガスケット製作に適しており、短納期での特注対応が可能です。

【プロッター加工】
プロッター加工は、試作や小ロット向けに柔軟に対応できる方法です。金型不要でCADデータから直接加工できるため、開発段階の試作品や多品種少量生産に最適です。デザイン変更や仕様変更にも迅速に対応できる点が特徴です。

【選定ポイント】
量産なら打ち抜き、特殊形状や大口径ならウォータージェット、試作や小ロットならプロッター加工と使い分けることで、コストと納期の最適化が可能です。当社ダイコーは3種類すべての加工方法に対応し、用途に応じた最適なご提案を行っています。

【ダイコーのサポート】
ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらに最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機や、プロッター・プレス設備を駆使し、大口径や特殊形状ガスケットの製作も短納期で実現します。現場仕様に合わせて高精度に仕上げ、漏れ防止と設備稼働率の向上に大きく貢献します。

【カタログ・製品情報】
ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/

製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/products/

〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

株式会社ダイコー
大阪本社　TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397
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