近年の産業機器や電子機器では、設計自由度が増し、複雑形状のパッキンやガスケットが求められるケースが増えています。しかし、複雑な形状や微細な寸法精度を必要とするパッキンは、従来の加工方法だけでは対応が難しいこともあります。当社では、最新の設備とノウハウを組み合わせ、複雑形状でも高精度に仕上げる工夫を行っています。

1. 国内最大級の加工機など、当社の[設備紹介（https://www.daiko-jp.com/facility/）]はこちらからご覧いただけます。

2. メーカーや用途別で製品を探すなら、[製品情報ページ（https://www.daiko-jp.com/products/）]が便利です。

3. 詳しいスペック表や技術資料は、[カタログ・資料ダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]をご利用ください。


まず、ウォータージェット加工は高圧水流で切断するため、熱影響がなく材料を変質させません。ゴムや樹脂、複合材などをバリレスで切断できるため、複雑形状や厚物シート材に適しています。CADデータを基に直接加工でき、試作から小ロット品まで短納期で対応可能です。

一方、レーザー加工は薄板金属や樹脂フィルムの精密切断に最適です。非接触で複雑パターンを高速加工できるため、細かな開口や微細なスリットを必要とする電子部品向けパッキンに採用されています。

さらに、プレス加工は金型を活用することで、大量生産時に高精度とコスト効率を両立できます。当社では100t～300tのプレス機を保有しており、複雑形状の量産品も安定した品質で供給可能です。

これらの加工技術を組み合わせることで、図面通りの高精度加工を実現し、食品機械用の衛生パッキン、電子機器用のシールド材、自動車部品用の複雑形状シール材など、幅広い分野で採用されています。

複雑形状パッキンの加工でお困りの際は、最適な加工方法を提案できる当社にぜひご相談ください。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

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