製造業の発注現場では、「できるだけ早く試作品が欲しい」「短納期で部品を立ち上げたい」といったニーズが高まっています。当社では、多彩な加工設備と効率的な生産フローを活かし、短納期での部品製作を実現しています。

まず、金型レス加工の活用です。ウォータージェット加工やレーザー加工を導入することで、CADデータから直接切断が可能となり、金型製作にかかる時間を大幅に削減。試作や小ロット部品で特に効果を発揮します。

次に、幅広い在庫材の常備です。ゴム、樹脂、ジョイントシート、金属など、多種多様な材料を社内で保管しており、材料調達のリードタイムを最小化。発注からすぐに加工に着手できる体制を整えています。

さらに、複数加工設備の併用により、加工方法を最適化。プレス加工による量産、切削加工による高精度部品、ウォータージェットによる厚物や複雑形状など、製品仕様に合わせた最適プロセスを提案することで、無駄のない加工を実現しています。

また、試作から量産まで同一工場内で対応できることも短納期を支える要因です。開発初期の検証用部品から量産移行まで一貫してサポートできるため、工程移管による時間ロスを防ぎます。

当社の短納期対応は、「スピード」と「品質」を両立する仕組みです。急ぎの試作や追加発注でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

株式会社ダイコー
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