機械や配管設備で使用されるパッキンは、流体や気体の漏れを防ぐ重要なシール部品です。しかし、実際には「取り付けて間もないのに漏れが発生した」というトラブルも少なくありません。パッキン漏れの原因は多岐にわたりますが、主に材質の不適合・取付不良・加工精度不足・経年劣化の4つに整理できます。

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まず材質不適合による漏れです。使用環境に対して耐熱性・耐薬品性が不足していると、パッキンが膨潤や硬化を起こし、シール性を失います。例えば、高温流体に一般ゴムを使用したり、強酸・強アルカリ環境で不適切な樹脂を選定した場合がこれに該当します。

次に取付不良です。ボルト締付が均一でない、あるいは面粗度が悪いフランジ面に装着すると、局所的に圧力がかからず漏れの原因となります。また、加工精度不足により、パッキンの寸法が設計値から外れている場合も、密封性を損ないます。

さらに、経年劣化も重要な要因です。長期間の使用により、ゴムの硬化や亀裂、樹脂の摩耗が進行し、初期性能を維持できなくなるケースが多く見られます。

当社では、これらの原因を未然に防ぐために、使用環境に応じた最適な材質選定、精密加工による高い寸法精度、短納期での交換部品供給を強みとしています。パッキン漏れでお困りの際は、材質や設計段階からぜひ当社にご相談ください。

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