「樹脂成形」（主な樹脂成形方法）とは？　～豆知識～
加熱して溶かしたプラスチックを、金型などを使って目的の形に加工・冷却し、製品を作り出す製造技術の総称で、射出成形、押出成形、ブロー成形など様々な方法があり、自動車部品から日用品まで幅広く利用されています。
プラスチックは熱を加えると柔らかくなり、冷えると固まる性質（熱可塑性）を利用し、金型で精密な形状を効率的に大量生産できるのが特徴です。

【 樹脂成形とプラスチックの関係 】
・ 樹脂（Resin） : 天然の樹液が固まった「天然樹脂」と、石油などから人工的に作られる「合成樹脂」があり、現代の「プラスチック」は主に合成樹脂を指します。
・ プラスチック（Plastic） : 樹脂の一種で、加熱すると軟化し、冷却すると固まる性質（可塑性）を持つ高分子化合物の総称で、成形しやすいのが特徴です。
・ まとめ : 樹脂成形とは、このプラスチック（合成樹脂）を素材として用いる成形加工技術のことです。

【 主な樹脂成形方法 】
・ 射出成形 : 溶かした樹脂を高圧で金型に注入し、冷却して固める方法。精密で複雑な形状の大量生産向き（家電、自動車部品など）。
・ 押出成形 : 樹脂を口金（ダイ）から押し出し、連続的に成形する方法（パイプ、フィルム、シートなど）。
・ ブロー成形 : チューブ状にした樹脂に空気を吹き込み膨らませる方法（ペットボトル、容器など）。
・ 真空成形 : 柔らかくしたシートを金型に密着させる方法（食品トレー、卵パックなど）。

【 樹脂成形の基本プロセス 】
1. 加熱、溶融 : 粒状のプラスチック原料（ペレット）を熱で溶かします。
2. 賦形（ふけい） : 溶けた樹脂を金型に注入、または押し出して形を作ります。
3. 冷却、固化 : 型の中で冷やして固めます。
4. 取出 : 固まった製品を型から取り出します。

【 使用される材料 】
プラスチックは大きく分けて2種類あります。
・ 熱可塑性樹脂 : 熱をかけると溶け、冷やすと固まる性質（チョコレートのような性質）。再利用が可能で、現在の主流です。
・ 熱硬化性樹脂 : 加熱すると化学反応を起こして固まる性質（クッキーのような性質）。一度固まると再加熱しても溶けず、耐熱性に優れます。

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