射出成形における「ヤケ（焼け）」とは？　～豆知識～
金型内で樹脂が過剰に加熱され、黒色や茶色に変色・焦げ付いてしまう成形不良で、「ガス焼け」とも呼ばれ、外観不良だけでなく物性低下も招きます。
主な原因は、金型内の空気や樹脂から発生するガスがうまく排出されず、流動末端などで圧縮されて高温になること（断熱圧縮）で、ガスベントの改善、射出速度・温度の調整などで対策します。

【 ヤケ（焼け）の発生メカニズム 】
・ ガスの滞留 : 樹脂が金型に充填される際、キャビティ内の空気や樹脂自体から発生するガス（揮発成分など）が、ガスベント（空気抜き溝）からうまく排出されない。
・ 圧縮と発熱 : 逃げ場を失ったガスは流動末端などで圧縮され、断熱圧縮により急激に高温になる。
・ 樹脂の焦げ : 高温になったガスが接触する樹脂が焼けて、黒色や茶色に変色する。

【 主な発生原因 】
・ 金型構造 : ガスベントの不足、溝の深さ不足、型締め面の隙間（ガス抜け不良）。
・ 成形条件 : 射出速度・圧力が高すぎる、成形温度が高すぎる、滞留時間が長すぎる。
・ 材料、樹脂 : 樹脂自体の分解（水分や添加剤由来の揮発成分）。

【 主な対策 】
・ 金型改善 : ガスベントの追加・深さ調整、抜き勾配の検討、入れ子構造によるガス抜き。
・ 成形条件調整 : 射出速度・圧力を下げる、成形温度を下げる、滞留時間を見直す。
・ 材料の見直し : 材料の乾燥状態の確認、水分や揮発成分の少ない材料への変更。

【 発生しやすい箇所 】
・ 樹脂が最後に到達する流動末端。
・ ガスベントが潰れたPL（パーティングライン）面。
・ 樹脂の流れが合流する箇所や袋小路。

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