射出成形における離型不良とは？　～豆知識～
成形された製品が金型からスムーズに取り出せず、金型に張り付いたり、変形したり、突き出しピンが製品を突き抜けたりする現象です。
これは生産停止や金型破損につながり、生産効率と品質を低下させるため、設計・金型・成形条件の多岐にわたる要因を考慮して対策が必要です。

【 主な発生原因 】
・ 設計的要因 : 抜き勾配不足・逆勾配、アンダーカット、肉厚のムラ、鋭角なR形状など。
・ 金型要因 : 金型表面の粗さ、冷却回路の偏りによる不均一な冷却、ベント（通気）不足による真空吸着。
・ 材料要因 : 樹脂の収縮率の見込み違い、ガラス繊維などの配向、材料の滑りにくさ。
・ 成形条件 : 金型温度・樹脂温度の不適切、保圧・射出過多、エジェクタ（突き出し）速度・タイミングの不適切。
・ その他 : 金型メンテ不足、静電気

【 発生するとどうなるか？ 】
・ 生産停止 : 自動化ラインではプロセス全体が止まる。
・ 品質低下 : 製品への傷、変形、白化など。
・ 金型破損 : 最悪の場合、高価な金型が破損する。
・ コスト増 : 人件費増加、不良品廃棄によるコスト増。

【 主な対策 】
・ 金型設計の見直し : 適切な抜き勾配、アンダーカットの回避、エジェクタピンの配置と数、金型表面処理（コーティングなど）。
・ 成形条件の最適化 : 樹脂・金型温度、保圧、冷却時間の調整。
・ 材料の見直し : 離型性の良い材料選定、乾燥状態の管理。
・ 定期的なメンテナンス : 金型や機械の清掃・点検。

技術相談や材料選定にお困りの際は、日進工業株式会社へ是非ご相談ください。

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