射出成形とは？（射出成形の基本原理～射出成形機の種類）　～豆知識～
射出成形（Injection Molding）とは、加熱して溶かしたプラスチック材料（樹脂）を金型の中に高い圧力で送り込み、冷却して固めることで製品を作る加工方法です。

【 射出成形の基本原理（3ステップ） 】
・ 加熱、溶融 : ホッパーから投入された樹脂ペレット（粒状樹脂）がシリンダー内で加熱され、スクリューによって混練されながらドロドロに溶かされます。
・ 射出、充填 : 溶けた樹脂が高圧で金型のキャビティ（製品形状の空間）に射出され、注入されます。
・ 冷却、離型 : 金型内で樹脂が冷えて固まり、金型が開いて（型開き）、エジェクターピンなどで成形品が押し出されます（取り出し）。

【 射出成形機の種類 】
・ 駆動方式 （ 油圧式、電動式、ハイブリッド式 ）
・ 金型開閉方向 （ 横型、竪型 ）、
・ 構造 （ 2色、ロータリー式など ）で分類され、
それぞれ特徴が異なりますが、現在は横型・全電動式が主流で、高精度・省エネ・クリーン性が求められる分野で広く使われています。

【 射出成形機の主要構成 】
・ 射出装置 : 樹脂を溶かし、金型に射出する部分（ホッパー、シリンダー、スクリュー、ノズル）。
・ 型締め装置 : 金型を閉じて固定し、圧力を保持する部分（金型、プレート）。

射出成形は、これらの要素を精密に制御することで、自動車部品から家電、日用品まで、あらゆるプラスチック製品の大量生産を支える技術です。

射出成形とは．．．「溶かす・流す・固める」 ～豆知識～
https://ja.nc-net.or.jp/company/92058/product/detail/256623/

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