射出成形においてのランナーとは？　～豆知識～
射出成形で成形機のノズルから射出されたプラスチックを金型内に送り込むための通路のうち、スプルーから成形品までをつなぐ流路のことです。 熱可塑性樹脂の射出成形において、コールドランナーではランナーは冷却・固化され、成形品と共に取り出されます。

成型品は射出成形機から金型へ樹脂を送って製品ができるのですが、
金型内には樹脂が通る道があり、各通路の名称があります。
初めに通るスプルーとは金型の形状内にプラスチックがたどり着くまでの通路のことをいいます。
「スプルー」　→　「ランナー」　→　「ゲート」の順番に流れ込みます。

★★★　ランナーの最適な形状は？
ランナーの効率を示す指標としては、断面形状における内接円直径面積が挙げられます。
内接円の面積が大きいほど、熱い樹脂が流れる面積が広く、従って平易に溶融樹脂が流動することができます。 したがいまして、円形断面にランナーが最も理想的です。

★★★　ランナーは、 「コールドランナー」と 「ホットランナー」 の２つに大別されます。
【　コールドランナーとホットランナーの違いは何ですか？　】
■　コールドランナー：ランナーが金型内で冷えて固まる方式で、製品と一緒にランナーも型から取り出され廃棄されます。
■　ホットランナー：ランナー部分を常に加熱し、樹脂が溶けた状態で保つため、ランナーの材料費が削減され、サイクルタイムの短縮や品質向上に繋がります。

★★　コールドランナーのメリット・デメリット　
■　メリット：:初期投資が少なく、費用対効果が高い。
■　デメリット：:ランナーの廃棄が必要なため、材料の無駄とコストが発生し、廃棄処理の手間がかかる。
★★　ホットランナーのメリット・デメリット　
■　メリット：材料費の削減、サイクルタイムの短縮、ランナー処理などの後工程の省略、および樹脂温度・流動性の安定による品質向上。
■　デメリット：金型費用が高くなる、金型のメンテナンスが必要になるなどの初期投資が必要。

弊社では経験豊富なスタッフが金型成立性の検討をしたうえで、お客様とすり合わせを行います。
技術相談や材料選定にお困りの際は、日進工業株式会社へ是非ご相談ください。

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