ハイサイクル成形とは？　～豆知識～
射出成形における成形サイクルを極限まで短縮する「トータルシステム」です。
薄肉化、高性能な電動射出成形機の採用、金型の冷却回路の最適化、ホットランナー化など、様々な対策を組み合わせることで、サイクルタイムの短縮と高品質な製品の安定生産を実現します。
これにより、生産効率の向上、コスト削減、そして製品品質の向上に貢献します。

【ハイサイクル成形の目的】
・　サイクルタイムの短縮: 成形サイクルにかかる時間を大幅に短縮し、生産性を向上させます。
・　品質向上: 冷却時間の短縮、金型への熱の効率的な伝達、薄肉化による冷却効率の向上などにより、高品位な製品を実現します。

【ハイサイクル成形を実現するための要素（例）】
・　薄肉化による冷却時間の短縮: 製品を薄く成形することで、冷却時間を短縮します。
・　金型設計の最適化:
①　金型の冷却回路設計: 単位時間あたりに金型に持ち込まれる熱を効率的に除去するための適切な冷却回路が設計されます。
②　ホットランナー化: ホットランナー方式を採用することで、不要なランナー部分の冷却時間をなくし、材料の無駄を省きます。
③　サブマリンゲート方式の採用: ゲートの自動切断や型開きストロークの短縮が可能なゲート方式を採用します。

【ハイサイクル成形のメリット】
・　生産効率の向上: 短いサイクルタイムでより多くの製品を生産できます。
・　コスト削減: 生産性の向上に加え、ホットランナー化による材料ロス削減などによりコストが削減されます。
・　高品質な製品: 冷却性能の向上により、そりや変形が低減された高品質な製品が得られます。

弊社では経験豊富なスタッフが金型成立性の検討をしたうえで、お客様とすり合わせを行います。
技術相談や材料選定にお困りの際は、日進工業株式会社へ是非ご相談ください。

【企業情報】
日進工業株式会社
〒447-0844 愛知県碧南市港本町4番地39
TEL：0566-42-1111
FAX：0566-42-1117
HP：https://www.enissin.com/