成形不良リスク _バリ ～豆知識～　

□　バリとはどういうものか？(外観)
バリとは、製造された製品の外周や縁にはみ出た部分のことを言います。 「張り出している・突起」を意味する英単語「Burr」から転じて、バリと呼ばれています。
バリは金型ＰＬ面（金型の分割面）に樹脂が割り込み、製品に余分な薄膜が付いてしまう現象です。ＰＬ面が樹脂圧に負けて開いてしまったり、ＰＬ面に隙間があると発生します。

□　バリ発生の要因は
①　過充填
金型内に溶融樹脂を必要以上に充填すると、金型のキャビコアの合わせ面（PL面）などからはみ出しバリが発生します。
②　金型の消耗
射出成形は、金型を使用して同じ形状の製品を大量に生産することができます。数万〜数百万ショットと、繰り返し動作を重ねることで、金型が老朽化していきます。すると、充填圧力が高くかかる部分や、スライド摺動部などが消耗しバリが発生します。
③　金型取り扱い
射出成形の立ち上げや、トラブル発生時、金型内からエジェクトされず残ってしまうことがあります。この時、金型の取り扱いを知らない人、あるいは不注意によって金型を痛めてしまうことがあります。金型に凹み傷をつけてしまうと、製品は凸形状のバリが発生します。

□　バリ予防・対策の基本
（発生要因それぞれについて、対策案として以下が挙げられます）
①　「過充填」にはショートショット法
②　「金型の消耗」に起因するバリには、金型にやさしい成形条件で対策します。
　＊金型の消耗は避けられません。
　＊必要以上の条件設定は、バリ発生の起因になり、金型の消耗を早めます。 適正な成形条件で成形しましょう。
③　金型取り扱い方法を徹底する。

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