ＣｅｍｅＣｏｎ株式会社

ダイヤモンド・コーティングでは、高い硬度と密着性を実現する「マイクロ・クリスタルライン」と、非常に滑らかで強靭な「ナノ・クリスタルライン」を交互に積層させる、特許技術のマルチレイヤー・ダイヤモンド・コーティング技術を保有。切削工具に滑らかで高硬度・高靭性の膜を密着性よく成膜し、高い工具公差制御と、シャープエッジ制御を実現しています。

航空機で多用されるＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）の加工工具向けではトップシェアを誇り、世界中の航空機メーカーで承認、採用されています。

ＣｅｍｅＣｏｎ社は今から３０年前の１９８６年に、現在では全世界のＰＶＤ（物理蒸着）コーティング工具に多用されているＴｉＡｌＮ（窒化チタンアルミ）系コーティングを事業化する目的で、ドイツ・アーヘン工科大学からスピンオフし設立されました。

以降、現在では欧州、米国、中国、日本で「成膜装置の販売」と「受託コーティング」、前処理を含む成膜プロセスのシステム構築からトレーニグ、マニュアル作成などを包括した「ターンキーソリューション」の事業を展開しています。

世界中で３００台以上の成膜システムを納入しているほか、ドイツに世界最大のダイヤモンドコーティングセンターを置き、切削工具向けに１日あたり８万点以上のコーティングサービスを実施しています。

航空機で多用されるＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）の加工工具向けではトップシェアを誇り、世界中の航空機メーカーで承認、採用されています。

第３世代ＨｉＰＩＭＳコーティングとして現在は、

５０ＨＲＣ以上の高硬度材やステンレス鋼、チタンなどの加工に最適なＴｉＡｌＳｉＮ（窒化チタンアルミシリコン）コーティング「ＩｎｏｘａＣｏｎ」と、
高速度鋼などの加工に最適なＴｉＡｌＮコーティング「ＦｅｒｒｏＣｏｎ」、
Ａ７０７５などの高強度アルミの加工に最適な、アルミ凝着を防止するＴｉＢ２（二ホウ化チタン）コーティング「ＡｌｕＣｏｎ」を展開しています。

ＨｉＰＩＭＳ技術で切削工具や金型に二ホウ化チタン（ＴｉＢ２）コーティングを施せば、切削工具や金型にアルミが凝着することはありません。
二ホウ化チタン（ＴｉＢ２）は他のコーティング材と違ってアルミと反応することがないからです。

この二ホウ化チタン（ＴｉＢ２）をＨｉＰＩＭＳ技術で成膜すれば、非常に優れた表面粗度、皮膜密着力、硬度（約５,０００ＨＶ）を示す完璧なコーティングを実現することが可能です。

ＣｅｍｅＣｏｎ社の技術としては特に、長年の実績を持つＣＶＤ（化学蒸着）によるダイヤモンド・コーティング技術と、創業以来３０年間蓄積してきたＰＶＤコーティング技術、中でもＨｉＰＩＭＳ（大電力パルスマグネトロンスパッタリング）技術に優位性があります。

ＨｉＰＩＭＳ技術によるコーティングでは１２μmまでの厚膜が可能で、ドロップレットのない極めて平滑で高硬度・高靭性の膜を高密着に成膜可能です。

ＣｅｍｅＣｏｎ社は今から３０年前の１９８６年に、現在では全世界のＰＶＤ（物理蒸着）コーティング工具に多用されているＴｉＡｌＮ（窒化チタンアルミ）系コーティングを事業化する目的で、ドイツ・アーヘン工科大学からスピンオフし設立されました。

以降、現在では欧州、米国、中国、日本で「成膜装置の販売」と「受託コーティング」、前処理を含む成膜プロセスのシステム構築からトレーニグ、マニュアル作成などを包括した「ターンキーソリューション」の事業を展開しています。

世界中で３００台以上の成膜システムを納入しているほか、ドイツに世界最大のダイヤモンドコーティングセンターを置き、切削工具向けに１日あたり８万点以上のコーティングサービスを実施しています。

全世界の従業員は約３００名で今なお３０校以上の大学と提携し、世界中の研究パートナーを保有しコーティング技術の革新に努めています。

ＣｅｍｅＣｏｎ社の技術としては特に、長年の実績を持つＣＶＤ（化学蒸着）によるダイヤモンド・コーティング技術と、創業以来３０年間蓄積してきたＰＶＤコーティング技術、中でもＨｉＰＩＭＳ（大電力パルスマグネトロンスパッタリング）技術に優位性があります。

航空機で多用されるＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）の加工工具向けではトップシェアを誇り、世界中の航空機メーカーで承認、採用されています。