電子機器や産業機器に使用される印刷品では、「シール印刷」と「シルク印刷」のどちらを選ぶべきかが、設計段階での重要な判断ポイントになります。印刷方法の違いを理解することで、コスト・耐久性・作業性を最適化することが可能です。

シール印刷は、粘着剤付きの基材に印刷を行うため、貼るだけで部品として成立する点が特長です。注意表示ラベル、型番表示、識別用シールなど、後貼り工程が前提となる用途に向いています。貼り付け位置の自由度が高く、設計変更にも対応しやすいため、多品種少量や仕様変更が多い製品に適しています。また、協力会社での印刷からプレス加工まで一貫対応することで、形状精度と量産安定性を確保できます。

一方、シルク印刷は、インクを厚く載せられるため、視認性や耐久性に優れています。操作パネルや意匠部、繰り返し触れる部分など、摩耗や環境耐性が求められる用途に適しています。下地となるシートやフィルムに直接印刷するため、部品点数削減や一体化設計が可能です。

印刷工程とプレス加工を見据えた仕様検討を行い、用途に応じて最適な印刷方法を提案しています。単に印刷方法を選ぶのではなく、「どこで、どう使われる部品か」を基準に考えることで、品質と作業性を両立した印刷品づくりを実現しています。

取扱材料について
https://ja.nc-net.or.jp/company/91246/product/detail/263695/
用途について
https://ja.nc-net.or.jp/company/91246/product/detail/263696/
加工について
https://ja.nc-net.or.jp/company/91246/product/detail/263694/

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