CASTEM (SIAM) CO., LTD.
最終更新日: 2025-04-01
ロストワックス精密鋳造部品の製造・販売
PRコメント
CASTEM (Siam) Co., Ltd.は、タイを拠点とする精密鋳造および加工の専門企業で、主に精密な金属部品の製造を行っています。本社であるCASTEM株式会社（日本）からの技術支援を受けつつ、アジア市場を中心にグローバルな事業展開を進めています。最新の鋳造技術と高度な品質管理体制により、幅広い業界に向けて高精度な部品供給を実現しています。
■ 事業内容
CASTEM (Siam) Co., Ltd.は、高精度な金属鋳造と精密加工技術を強みとし、主に以下の分野に向けた部品を提供しています。
自動車産業：エンジン部品、駆動装置部品、センサーパーツなど
医療機器：外科用インスツルメント、整形外科用部品など
工業機器：ポンプ、バルブ、電動工具の精密部品など
エレクトロニクス：精密機構部品およびハウジングなど
■ 強み
CASTEM (Siam) Co., Ltd.が提供する鋳造および精密加工サービスは、以下の点で優れた強みを持っています。
高精度な鋳造技術：微細な形状と厳しい寸法精度が求められる部品にも対応可能な精密鋳造技術
一貫生産システム：設計から鋳造、精密加工、品質検査までを一貫して管理し、納期の短縮と品質の安定を実現
高品質管理基準：ISO認証取得済みの品質管理体制により、厳格な検査とテストを通じて品質の向上を徹底
環境に配慮した製造プロセス：廃棄物の削減やリサイクルを積極的に推進し、環境負荷の低減に取り組む
■ 用途
CASTEMの鋳造・精密加工技術は、製品の信頼性と精密性が求められる以下の分野において高い評価を得ています。
自動車分野：耐久性が必要なエンジン部品やセンサーの精密加工
医療機器分野：医療現場で使用される手術器具やインプラント部品
工業機器分野：ポンプやバルブなどの精密な内部構造を持つ機械部品
エレクトロニクス分野：小型化・高性能化が求められる電子機器の部品製造
CASTEM (Siam) Co., Ltd.は、タイにおける精密鋳造の専門家として、多様なニーズに柔軟に対応できる生産力と技術力を備えています。
「ロストワックス鋳造技術」は、鋳型に溶解金属を流し込むことで複雑な形状の部品を高精度で製造する技術です。精密鋳造とも呼ばれ、この技術は自動車、医療、航空機、産業機械といった幅広い分野における高品質な部品製造に活用されています。キャステムのロストワックス技術は、金型から製品までの一貫生産体制を整え、高精度の金属加工を求める顧客の要求に応えるべく、信頼性とコストパフォーマンスの両立を目指しています。
■ 特長
複雑形状の製造が可能：ロストワックス鋳造により、従来の加工方法では難しい形状や微細なデザインを忠実に再現できます。
高い寸法精度：最大±0.1mmの寸法精度で、削減工程を最小化し、仕上げコストを抑えます。
材料の多様性：ステンレス鋼、炭素鋼、銅合金などさまざまな金属に対応しており、各種製品要求に合わせた材料選択が可能です。
少量生産から大量生産まで対応：プロトタイプや小ロット品から、大量生産まで柔軟に対応できる生産体制を整えています。
表面仕上げの向上：滑らかな鋳肌が得られるため、追加の仕上げ加工を最小限に抑えられます。
■ 能力
寸法範囲：部品の寸法範囲は、精度を保ちながら小型から中型のサイズまで対応可能。
生産量：少量ロットから数万点規模の大量生産にも対応し、製造計画の柔軟性を提供。
対応素材：鉄系、銅系、アルミニウム合金、ステンレスなど、多様な素材に対応。
表面粗さ：滑らかな表面を実現し、追加仕上げのコストを抑えられる。
■ 材質
炭素鋼 - S25C、 S45C
Cr-Mo鋼 - SCM415、 SCM435、 SCM440
Ni-Cr鋼 - SNC415、 SNC815
Ni-Cr-Mo鋼 - SNCM220、 SNCM439、 SNCM616
工具鋼 - SK105、 SKS3、 SKD11、 SK85、 SKD61
ハイス鋼 - SKH51、 SKH57
ステンレス(オーステナイト系) - SCS13（SUS304）、SCS14（SUS316）、SUS303、SCS19 （SUS304L）、SCS16（SUS316L）、SCS18（SUS310S）、 SUSXM15J1
ステンレス （マルテンサイト系 ） - SCS1（SUS410）、SCS2（SUS420J1）、SCS2A（SUS420J2）、SUS440C
ステンレス（析出硬化系） - SCS24（SUS630）
ステンレス（フェライト系） - SUS430
ステンレス（二相系） - SCS11（SUS329J1）
耐熱鋼 - SCH13、SCH21、SCH22
特殊鋼 - SUJ2、SUP10、SUM23
鋳鉄 - FC200、FCD500
アルミ合金 - AC4C、AC7A、A6061(精鋳)、A7075(精鋳)
銅合金 - CAC102（純銅）、CAC302（HBsC2）、CAC403（BC3）、CAC703 （ALBC3）、CAC802 （SzBC2）、CAC502A（PBC2）、CAC203 （YBs C3）、CrCu（クロム銅）
Co合金 - ステライト12
■ 導入事例
自動車部品：エンジン部品や駆動装置、排気系パーツなど、精密な設計と高い耐久性が求められる分野で実績あり。
医療機器部品：人体に直接接触する器具や精密医療機器のパーツにおいても高精度が要求され、ロストワックス技術が活用されています。
産業機械部品：搬送装置や精密機械用パーツなど、複雑な形状と高い強度を兼ね備えた製品を製造しています。
■ 用途
自動車部品、エンジン部品、駆動装置パーツ、医療機器、産業機械用パーツ、さらには電子機器や精密機器の構成部品など、多岐にわたる分野において複雑で高精度な金属部品の製造に貢献しています。
このロストワックス鋳造技術は、高精度かつ高い再現性を求める部品製造において非常に優れた手段です。金属加工の幅広いニーズにお応えする技術として、お客様に安心と信頼の品質をお届けします。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
「デジタルキャスト」は、株式会社キャステムが提供する鋳造技術で、3Dプリンティングを活用した革新的な製造プロセスです。この技術では、従来の鋳造に必要だった金型を使用せず、CADデータから直接鋳造用の型を作成するため、小ロットや試作品の製作に最適です。また、複雑な形状やカスタム部品の製造にも対応し、迅速な製品開発が可能です。
■ 特長
金型不要：従来の金型製作工程を省略するため、製造リードタイムとコストを大幅に削減します。
小ロット対応：金型が不要なため、1個からの小ロット生産にも柔軟に対応します。
高精度・複雑形状：3Dプリンティングで鋳造型を製作するため、細かなデザインや複雑な形状も精密に再現可能です。
設計変更に柔軟：CADデータの変更がそのまま鋳造型に反映されるため、設計変更に対する対応が迅速です。
多様な材質対応：鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、銅合金など多様な金属材料での成形が可能です。
■ 能力
寸法範囲：小型から中型の部品製造に対応し、複雑なデザインを高精度で再現可能。
製造リードタイム：CADデータの準備から鋳造完了まで短期間で製造可能です。
対応素材：鉄、ステンレス、アルミニウム、銅合金など、多様な金属に対応し、用途に応じた材料選択が可能です。
再現精度：±0.1mmの精度で複雑なディテールや幾何学的デザインを表現。
■ 材質
炭素鋼 - S25C、 S45C
Cr-Mo鋼 - SCM415、 SCM435、 SCM440
Ni-Cr鋼 - SNC415、 SNC815
Ni-Cr-Mo鋼 - SNCM220、 SNCM439、 SNCM616
工具鋼 - SK105、 SKS3、 SKD11、 SK85、 SKD61
ハイス鋼 - SKH51、 SKH57
ステンレス(オーステナイト系) - SCS13（SUS304）、SCS14（SUS316）、SUS303、SCS19 （SUS304L）、SCS16（SUS316L）、SCS18（SUS310S）、 SUSXM15J1
ステンレス （マルテンサイト系 ） - SCS1（SUS410）、SCS2（SUS420J1）、SCS2A（SUS420J2）、SUS440C
ステンレス（析出硬化系） - SCS24（SUS630）
ステンレス（フェライト系） - SUS430
ステンレス（二相系） - SCS11（SUS329J1）
耐熱鋼 - SCH13、SCH21、SCH22
特殊鋼 - SUJ2、SUP10、SUM23
鋳鉄 - FC200、FCD500
アルミ合金 - AC4C、AC7A、A6061(精鋳)、A7075(精鋳)
銅合金 - CAC102（純銅）、CAC302（HBsC2）、CAC403（BC3）、CAC703 （ALBC3）、CAC802 （SzBC2）、CAC502A（PBC2）、CAC203 （YBs C3）、CrCu（クロム銅）
Co合金 - ステライト12
■ 導入事例
試作部品製作：製品開発時のプロトタイプ製作に使用され、早期の製品評価や改良が可能です。
カスタムパーツ製作：デザイン性が高く、複雑なパーツのカスタマイズや少量生産に活用されています。
精密機器の部品製造：複雑な形状と高精度が求められる精密機器分野でも、多数の採用実績があります。
■ 用途
デジタルキャストは、自動車、航空、医療、電子機器などの精密部品、試作部品、少量生産が求められる製品製造に幅広く使用されます。また、特殊な形状や設計変更が頻繁に行われる製品開発にも適しています。
デジタルキャストは、迅速かつ柔軟な製品開発を可能にする鋳造技術として、多くのお客様に新しい製造ソリューションを提供します。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
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金属粉末射出成形（MIM）技術は、金属粉末を結合剤と混合し、射出成形で加工することで高精度・複雑形状の金属部品を製造する技術です。株式会社キャステムのMIM技術は、従来の機械加工では困難である小型かつ複雑な金属部品の一貫生産を実現し、自動車、医療、IT機器など様々な業界で活用されています。この技術により、難しい形状や微細なデザインを忠実に再現でき、製造コストの低減にも貢献します。
■ 特長
高精度の複雑形状：複雑な形状や微細なディテールのある部品を±0.1mmの精度で製造可能です。
材料の多様性：ステンレス鋼、低合金鋼、チタン合金、磁性材料など、多様な金属材料に対応します。
一貫生産体制：材料混合から脱脂・焼結までを一貫して管理し、短納期で安定した品質を提供。
量産対応：大量生産に適したコスト効率とスピードを実現し、特に1万個以上の中～大量生産に適しています。
後加工の削減：高い寸法精度と表面仕上げにより、追加の仕上げ工程を最小限に抑えられます。
■ 能力
寸法範囲：部品寸法は小型から中型まで対応可能で、特に精密なディテールが求められる部品に適しています。
生産量：数千～数万単位の部品量産が可能であり、量産の効率性を最大化。
対応素材：ステンレス、低合金鋼、チタン、磁性材料など幅広い素材に対応。
焼結技術：独自の焼結技術により、部品の強度と精度をさらに向上。
■ 材質
Cr-Mo鋼 - SCM415
Ni-Cr-Mo鋼 - SNCM439
工具鋼 - SKD11
ハイス鋼 - SKH57
ステンレス合金（オーステナイト系）（マルテンサイト系）（析出硬化系） - SUS304L、SUS316L、SUS420J2、SUS630（17-4PH）
耐熱鋼 - HK-30
特殊鋼 - コバール、パーマロイ、Co-Cr-Mo合金、Fe-3%Si、ステライト６
超硬 - WC-10%Co
磁性・低熱膨張合金 - Fe-42%Ni
チタン - 純Ti、6AL4VTi
■ 導入事例
自動車部品：燃料噴射装置やエンジン部品など、複雑な形状と高精度が必要な自動車部品にMIM技術が使用されています。
医療機器：医療用ピンセットや手術用器具など、小型で精密な形状を求められる医療機器分野。
IT・電子機器部品：ヒートシンクや小型コネクター部品など、電子機器の部品製造においても多くの実績があります。
■ 用途
MIM技術は、自動車部品、医療用器具、IT機器、家電製品、電子機器、さらには精密な構成が求められる産業用機械の構成部品に広く使用されており、複雑な形状と高い寸法精度を兼ね備えた金属部品の製造に最適です。
高精度な部品製造が可能なMIM技術は、従来の機械加工に代わる効率的で精密な成形技術として、幅広い分野のニーズに応えています。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
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「CTスキャン技術」は、製品内部の構造や欠陥を非破壊で解析する高度な検査技術です。X線を使用して製品内部の3Dモデルを作成し、寸法測定や欠陥検出を行います。この技術は、精密部品の品質管理や設計検証において欠かせない手法となっており、自動車、医療、航空機産業をはじめ、様々な分野で採用されています。株式会社キャステムでは、最先端のCTスキャン機器を活用し、高精度で迅速な検査サービスを提供しています。
■ 特長
非破壊検査：製品を破壊せずに内部構造や欠陥を確認可能です。
高精度な解析：微細な内部欠陥や寸法を±0.01mmの精度で検出。
3Dモデル作成：製品内部の詳細な3Dモデルを作成し、設計や解析に活用。
多用途対応：欠陥検出だけでなく、寸法測定や逆設計にも利用可能。
材料制約が少ない：金属、樹脂、複合材料など幅広い素材に対応。
■ 能力
寸法測定範囲：小型から中型の製品に対応し、精密な測定を実施可能。
解析精度：±0.01mmの高い測定精度を保証。
対応素材：金属、プラスチック、セラミックなど様々な材料を検査可能。
データ形式：3D CADデータ形式での出力が可能で、設計や製造プロセスに活用。
■ 導入事例
自動車部品検査：エンジン部品や駆動装置内の欠陥や摩耗の検出。
医療機器の検証：内部構造の検証や部品の寸法精度確認。
航空機部品検査：高い信頼性が求められる航空機用部品の品質管理。
逆設計：既存の部品をスキャンし、3Dデータを生成して再設計に活用。
■ 用途
CTスキャン技術は、製品の内部欠陥検出や寸法測定だけでなく、試作評価、量産品の品質管理、逆設計など幅広い分野で利用されています。また、複雑な構造の部品検証やリバースエンジニアリングにも適した技術です。
非破壊検査を通じて、製品の品質と信頼性向上を目指すCTスキャン技術は、精密部品製造業界の幅広いニーズに応えます。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
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3D造形技術は、デジタルデータを基に立体物を直接製作する手法で、試作や一品物の製作において金型を必要としないため、コスト削減と短納期を実現します。株式会社キャステムでは、3Dプリント技術と鋳造技術を融合し、金型では製作が難しい複雑な形状の金属部品も高精度に製作可能です。これにより、製品開発の初期段階から多様なニーズに対応し、迅速な試作と市場投入を支援します。
■ 特長
複雑形状の製作：水溶性サポート材を使用することで、格子状などの複雑な形状も高精度に再現可能です。
カラー出力対応：カラー樹脂を使用し、塗装不要で36万色の色鮮やかな造形物を製作できます。
コストパフォーマンス：金型不要のため、低コストでの試作や一品物の製作が可能です。
高品質体制：国内での一貫生産により、きめ細かな対応と短納期を実現します。
多様な素材選択：カラー、半透明、ゴム、ABSライクなど、製品の用途に応じた素材選択が可能です。
■ 仕様
最小積層ピッチ：14µmからの高精細なプリント造形が可能です。
最大造形サイズ：機種により異なりますが、大型部品の製作にも対応しています。
対応素材：カラー樹脂、半透明樹脂、ゴムライク樹脂、ABSライク樹脂など、多様な素材に対応しています。
表面仕上げ：滑らかな表面を実現し、追加の仕上げ加工を最小限に抑えられます。
■ 用途
試作モデル：製品開発段階での形状確認や機能検証に最適です。
一品物の製作：カスタムパーツやオーダーメイド製品の製作に対応します。
デザイン検証：デザインの実物確認やプレゼンテーション用モデルの製作に活用できます。
教育・研究用途：教育機関や研究機関での実験モデルや教材の製作に利用されています。
3D造形技術は、製品開発のスピードアップとコスト削減を実現し、多様なニーズに柔軟に対応します。高精度な試作や一品物の製作をお考えの際は、ぜひご相談ください。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
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超微細3Dプリント技術は、世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回折光学素子、マイクロニードル、MEMSなどの微細部品の試作を可能にする技術です。株式会社キャステムでは、京都先端科学大学との協働研究により、この技術を活用した受託造形サービスを提供しています。最小0.2μmの精度で、従来の製法では不可能だった形状や精度の製品を製造することが可能です。
■ 特長
高精度造形：最小0.2μmの精度で、微細な構造や複雑な形状の部品を製造可能です。
金型不要：金型や切削加工が不要なため、試作1個から対応可能で、コストと時間を削減します。
短納期対応：3週間での納期対応が可能で、迅速な試作をサポートします。
多様な材質対応：IP-Q、IP-S、IP-Dipなどの樹脂を使用し、耐熱性や機械的特性に応じた材質選択が可能です。
オプションサービス：乾式メッキ処理（材質：白金、その他）やマイクロ撮影などのオプションサービスも提供しています。
■ 仕様
造形モード：LF、MF、SFの3種類のモードに対応し、用途に応じた選択が可能です。
基板：シリコン、ITO、シリカなどの基板に対応しています。
耐熱性：使用する樹脂により、242℃から371℃までの耐熱性を持ちます。
最小サイズ：XY方向で0.2μm、Z方向で0.3μmの最小サイズでの造形が可能です。
最大サイズ：最大で15mm×8mmのサイズまでの造形に対応しています。
■ 用途
マイクロオプティクス：滑らかな表面を持つ半球のマイクロレンズの製作。
バイオメディカル・エンジニアリング：鋭い先端を持つマイクロニードルアレイの試作。
マイクロ流路：切削では難しい内部がアンダー形状のノズルの製作。
バイオミメティクス：CT撮影した蟻を実寸大で造形するなど、生物模倣の研究。
フォトニクス：超微細なラティス構造の製作。
超微細3Dプリント技術は、従来の製法では実現が難しかった微細構造の製造を可能にし、研究開発や製品試作において新たな可能性を提供します。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
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ボディは、バルブ機器の主要構造部品として、流体の制御や遮断を確実に行うための重要な役割を果たします。株式会社キャステムのボディは、ロストワックス鋳造技術によって製作され、耐食性に優れたSCS13（ステンレス鋼）を使用しています。この部品は、高精度な加工が施されており、流体制御機器としての性能と信頼性を高めるために設計されています。厳しい条件下でも長期間の使用に耐え、バルブ機器の安定した運用をサポートします。
■ 特長
高精度な成形：ロストワックス鋳造技術により、寸法精度の高い成形が可能で、バルブの信頼性を確保します。
耐腐食性：SCS13材質を使用しているため、腐食環境下での使用に強く、長期間の耐用性を提供します。
耐圧性：高圧の流体制御に対応できる強度設計で、安全なバルブ操作を実現します。
バルブ機器に最適：流体制御の精密さが要求されるバルブ機器に適した部品です。
■ 仕様
素材：SCS13（ステンレス鋼）
サイズ：直径88mm × 高さ37mm
製法：ロストワックス鋳造
適用業界：バルブ機器関連
■ 用途
このボディは、産業用バルブ機器の流体制御部分に使用され、腐食環境や高圧環境での信頼性を求められる場面で活躍します。化学工業、石油・ガス、食品加工など、流体制御が必要な多岐にわたる業界で使用されており、バルブの性能と寿命を向上させるために欠かせない部品です。
バルブ機器の耐久性と精密な制御を支えるための高品質な部品として、キャステムのボディは多くの信頼を得ています。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
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下ボビンロール付きレバーは、裁縫機器関連において重要な役割を果たす部品です。株式会社キャステムが提供するこの製品は、ロストワックス鋳造技術により、高精度な形状と高い耐久性を実現しています。素材には強度と耐摩耗性に優れたS45C（炭素鋼）が使用されており、裁縫機器の安定した動作を支える品質が保証されています。
■ 特長
高精度な鋳造：ロストワックス技術により、細部まで正確に成形された高精度部品です。
耐久性：S45C素材の使用により、耐摩耗性と強度が確保されており、長寿命が期待できます。
裁縫機器の安定性向上：このレバーを使用することで、裁縫機器の安定した性能と耐用性を維持します。
サイズがコンパクト：サイズが31.5×25×9.5とコンパクトで、裁縫機器の細かなパーツに適しています。
■ 仕様
素材：S45C（精鍛炭素鋼）
サイズ：31.5 × 25 × 9.5
製法：ロストワックス鋳造
適用業界：裁縫機器関連
■ 用途
主に裁縫機器の駆動部品として使用され、裁縫のスムーズな操作と機械全体の耐用性を向上させるために役立ちます。精密な寸法が求められる機器の組み立てに適しており、その他の小型精密機器にも応用可能です。
ロストワックス鋳造技術を活用し、高い精度と耐久性を備えた下ボビンロール付きレバーは、裁縫機器の信頼性を支える部品として広く採用されています。
CASTEM (SIAM) CO., LTD.は、タイのチョンブリ県に拠点を置き、国内全域でサービスを提供しています。
■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
 |
ロストワックス（ 量産 / 鋳造 ） |
|---|
| 会社名 |
CASTEM (SIAM) CO., LTD. (キャステム サイアム) |
自社ホームページURL | http://www.castem.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
タイ チョンブリー県 Muangchonburi District
[地図を見る] |
担当者 | 大木 崇靖 |
| 電話番号 | +66-38-454-762 | FAX番号 | +66-38-717-404 |
| 資本金 | 240,000,000 THB | 社員数 | 414人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 89978 |
| 産業分類 | 産業用機械 / 医療機器 / レジャー用品 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 鋳造 | ロストワックス 鋳鋼 アルミ合金 500ｇ以下 500ｇ～5kg |
| 量産 | 鋳造 | ロストワックス 鋳鋼 アルミ合金 500ｇ以下 500ｇ～5kg 金属射出成形(MIM) |
| 部品製造 | 機械部品 | バルブ製造 継手製造 機構部品 |
