太盛工業 株式会社
最終更新日: 2025-07-28
PRコメント
弊社は「世界一の研究開発型町工場を目指す」金属粉末射出成形（MIM)を得意とする会社です。
μーMIM（超精密金属粉末射出成形）で商標登録も取っており、これまで他製法や他MIMメーカーでは実現出来なかった3次元の複雑な小型部品を高精度にネットシェイプで仕上げ量産を承っております。
ISO13485を取得しております。
様々な業界において部品が小型化する中で、弊社のμーMIM技術は非常に重宝されております。
是非、一度弊社のμーMIMをお試しください！
直径が数ミリ以下の微小サイズのギヤ、小モジュールのギア、しかもかさ歯、はす歯（ベベル、マイタ、ヘリカル等）といった特殊形状は、機械加工による製作自体が困難なため、太盛工業はＭＩＭ（金属粉末射出成形）による特殊形状微小ギヤの研究開発を続けてきました。
モジュール0.3、φ2.9サイズのステンレスギアは切削では量産の対応が困難です。μーMIMでは滑らかな面粗度で作製ができ、かつ金型を使用した工法の為10万個/月以上の量産が可能となります。
太盛工業では設計の複雑・高度化が進み、従来の機械加工では実現不可能と言われるような世界最先端の医療用鉗子を始めとした、多くの手術用器具の量産化を実現しています。
MIM化メリット
機械加工では位置決めやチャッキングが難しく、工数が多くなり加工困難な形状部品もμ‐MIMでは安定した量産化が可能です。
特に複雑形状・高精度・高品質な難削材の要求される内視鏡手術部品ではMIM化のメリットが最大限に活かされるケースが多く医療用途してステンレス系合金や、チタン系、貴金属系様々な難加工材での検討が可能です。
各種メッキ・樹脂コート・絶縁被覆・高機能表面処理技術や異材質複合化なども併せてご相談下さい。
3D-μMIM® 技術で 3D プリンターでも実現困難な形状を量産可能にします。3D-μMIM® とは、内部に複雑なアンダーカットを有する部品を作るための弊社独自のロストコア工法です。
離型が不可能なアンダーカットを有する複雑形状の部品でも３D-μMIM®技術により安定した品質、寸法精度をネットシェイプで量産いたします。
内径φ10mm以下の非貫通形状－機械加工では非貫通形状の歯筋を底面まで加工することができません。 μ-MIMは金型を用いるため、機械加工では出来ない形状も実現できます。 ヘリカル微細形状－歯筋が斜めになったモジュール0.2以下のギアの量産が可能です。他加工法では量産が不可能な形状です。
 |
金属射出成形(MIM)（ 量産 / 鋳造 ） |
|---|
| 会社名 |
太盛工業 株式会社 (たいせいこうぎょう) |
自社ホームページURL | https://www.taisei-kogyo.com/company/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 大阪府 寝屋川市
[地図を見る] |
担当者 | 岡村 典子 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 45人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 89792 |
| 産業分類 | 電子部品 / 医療機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 主要取引先 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 鋳造 | 金属射出成形(MIM) 鋳鋼 500ｇ以下 |
| 量産 | 鋳造 | 鋳鋼 500ｇ以下 金属射出成形(MIM) |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造 継手製造 機構部品 |
| 部品製造 | 電気部品 | コネクタ製造 |
| 製品製造 | 医療機器製造 | 外科用治療工具 |
