株式会社共進では、食品機械や生産設備に使用するステンレス製装置架台を、お客様支給図面に基づき、材料手配、角パイプ切断、穴加工、TIG溶接による組立、焼け取り、酸洗いまで対応しています。

写真は、食品機械に使用するSUS304製の装置架台です。お客様から支給いただいた架台図面をもとに、SUS304の市販コールド材の角パイプとフラットバーを組み合わせ、完成した溶接架台の状態で納品しました。

製品名：食品機械用ステンレス架台
材質：SUS304
使用部材：コールド角パイプ、フラットバー
外形寸法：約W1,680×D600×H780mm
数量：1個
加工内容：角パイプ切断、丸穴・タップ加工、TIG溶接、焼け取り、酸洗い
表面仕上げ：化粧研磨なし

【お客様支給の架台図面から製作】

本案件で、架台についてお客様から支給されたのは、架台全体の形状、寸法、部材配置、穴位置などが記載された組立図面です。個々の部材ごとに分けた部品図は支給されていません。

共進では支給図面の内容を確認し、使用する角パイプやフラットバーの材質・サイズ、部材の切断寸法、丸穴やタップの加工位置、各部の溶接箇所を確認しながら製作を手配しました。

個々の部品図や加工データが用意されていない場合でも、架台全体の形状と必要寸法が確認できる図面をもとに、加工方法や製作手順を検討できる案件があります。

【SUS304コールド角パイプとフラットバーを使用】

架台の主要部材には、SUS304製の市販コールド角パイプを使用しています。

外周や脚部には50×50×t3.0、内部の補強部材には50×30×t2.0の角パイプを使用し、取付部にはSUS304製のフラットバーやブラケットを組み合わせています。

長さ1,680mmのフレーム内部に複数の横桟や補強部材を配置し、食品機械の機器や構成部品を取り付けられる構造に製作しました。

角パイプやフラットバーには、機器取付用の丸穴、切欠き、M4からM8までのタップ加工などが設けられています。部材を溶接する前に加工位置を確認し、組立後に必要な取付位置が確保できるよう製作しています。

【TIG溶接による大型ステンレス架台の組立】

切断・穴加工を行った各部材は、TIG溶接によって架台形状へ組み立てています。

ステンレス角パイプを使用した大型架台では、溶接による熱変形を考慮しながら、全体寸法、直角度、対角寸法、部材の取付位置を確認して組み立てる必要があります。

本製品も、複数の角パイプ、フラットバー、取付ブラケットを組み合わせ、後工程で機器や部品を取り付けられる完成架台として仕上げました。

【化粧研磨を行わず、焼け取り・酸洗いで仕上げ】

本製品には、表面研磨を施していないSUS304のコールド材を使用しています。

ヘアライン加工やバフ研磨などの化粧仕上げは行わず、TIG溶接後に溶接焼けを除去し、酸洗いを行って仕上げました。

外観を重視する化粧仕上げが必要な部分と、装置架台や機械構造部として機能を優先する部分では、適した仕上げ方法が異なります。製品の用途や図面指示に応じて、必要な加工内容と仕上げ方法を確認します。

【架台・板金部品・機械加工品をまとめて対応】

本案件では、ステンレス架台だけでなく、同じ食品機械に使用する板金部品や機械加工品についても、お客様から図面を支給いただき、株式会社共進が製作・手配しています。

機械加工品は、支給図面をもとに共進が協力会社へ製作を依頼し、架台や板金部品と合わせて納品します。

装置架台、フレーム、ブラケット、カバー、受け皿、ホッパー、シュート、機械加工部品など、装置に必要な複数の部品を共進へまとめてご依頼いただくことが可能です。

板金部品、溶接構造物、機械加工品をそれぞれ別の会社へ発注する手間を減らし、図面確認、見積、製作手配、納期管理の窓口を共進にまとめられます。

本製品の角パイプ切断、丸穴加工、TIG溶接組立は、共進が窓口となり協力工場と連携して製作しました。製品の大きさや形状、納期などの条件によっては、共進社内での角パイプ加工やTIG溶接組立にも対応可能です。

共進の社内設備と協力会社の加工力を組み合わせ、単品・小ロットのステンレス架台から、同じ装置に使用する板金部品・機械加工品までまとめて対応します。

食品機械用のステンレス架台、SUS304角パイプフレーム、大型溶接構造物、板金部品、機械加工品の製作についても、株式会社共進へご相談ください。

株式会社 共進
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