株式会社共進では、お客様から支給いただいた図面・仕様をもとに、SUS材を中心とした食品搬送装置の部品製作、製缶溶接、焼付塗装、制御盤製作、装置組立、機内配線、デバッグまで一括対応しています。

掲載写真は、食品製造ラインで使用される食品搬送装置の製作事例です。

フレーム、カバー、シュートなどのSUS板金部品をはじめ、焼付塗装を施した鉄系部品、アルミ・樹脂部品、モーターやセンサーなどの購入品、制御盤を組み合わせ、装置の組立・機内配線・デバッグまで対応しました。

大型の食品搬送装置は、一体構造では製作や輸送、工場内への搬入が難しくなる場合があります。本装置は分割構造で製作することで、装置の大きさや搬入条件に対応しています。各ユニットを製作し、社内で組立・機内配線・動作確認を行ったうえで納品しました。

【お客様支給図面をもとに、装置一式をまとめて対応】

株式会社共進では、お客様から支給いただいた図面や仕様に基づき、以下の工程を一括して対応します。

・SUS・SS・アルミ材のレーザー切断、曲げ加工
・フレーム、カバー、シュートなどの製缶溶接
・鉄系部品、製缶品の焼付塗装
・機械加工品の手配
・モーター、センサーなどの購入品手配
・制御盤製作、盤内配線
・装置組立、機内配線
・動作確認、デバッグ

精密板金、製缶溶接、焼付塗装、制御盤製作、盤内配線、装置組立、機内配線は社内で対応しています。機械加工品についても、共進が窓口となって協力会社へ手配するため、お客様が工程ごとに発注先を探す必要はありません。

【複数業者への発注・納期管理の負担を軽減】

板金、製缶溶接、焼付塗装、機械加工、制御盤、配線、組立をそれぞれ別会社へ発注すると、見積依頼、図面配布、納期調整、部品の受け渡し、仕様変更の連絡など、多くの管理業務が発生します。

共進へ装置一式をご依頼いただくことで、部品製作から購入品・機械加工品の手配、焼付塗装、制御盤製作、装置組立、機内配線、デバッグまで、一つの窓口で進められます。

焼付塗装も社内で行うため、塗装会社の選定や塗装後の部品回収、組立先への再支給が不要になり、部品製作から塗装、組立までの流れを円滑に進められます。

【製造現場で気づいた点をお客様へ提案】

共進では、お客様から支給いただいた図面に基づき、実際に部品製作、装置組立、配線、デバッグまで行います。

製作・組立・配線の過程で、組立性、配線性、搬入性、メンテナンス性、清掃性などに関する確認事項や改善できる点が見つかった場合は、その内容と理由をお客様へ提案します。

提案内容についてお客様と協議し、承認や指示をいただいたうえで製作内容へ反映します。製造現場の判断だけで仕様を変更するのではなく、お客様の設計意図を確認しながら装置完成まで進めます。

食品搬送装置をはじめ、試作機、単品装置、多品種少量の装置、分割構造の大型装置、製作途中の追加工や仕様変更を伴う案件にも柔軟に対応します。

「部品製作から装置完成までまとめて任せたい」
「板金・塗装・制御盤・配線・組立の発注先を一本化したい」
「支給図面をもとに、単品の食品搬送装置を製作してほしい」

このような食品搬送装置・産業用装置の製作でお困りの際は、共進へご相談ください。

株式会社 共進
〒979-3121 福島県いわき市小川町西小川字北反3
TEL：0246-83-2627
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