株式会社共進では、お客様から支給いただいた図面をもとに、SS400をはじめとする鉄系材料のレーザー切断、厚板曲げ加工、溶接、組立まで対応しています。

本製作事例は、SS400の板厚t12.0を使用して共進が設計・製作した、展示会用の搬送ユニットサンプルです。

単に「板厚t12.0を曲げ加工できる」という加工見本ではなく、厚板曲げ加工品を搬送装置の側板として使用できないか、設計者様や装置メーカー様へ提案することを目的として製作しました。

搬送用側板は、SS400板厚t12.0をファイバーレーザー加工機で切断し、プレスブレーキで曲げ加工しています。本サンプルでは高い穴精度を必要としない構造のため、レーザー切断後の機械加工は行っていません。

製作した側板へチェーン、スプロケットなどの購入品を組み込み、チェーンの張りを調整できるテンション機構も設けています。購入品の選定・手配、搬送ユニットの組立まで共進で行い、実際に駆動できる構造として完成させました。

搬送装置や産業用装置の側板、フレームには、機械加工した厚板プレートや溝形鋼などの鋼材、複数部品を溶接した構造が使われることがあります。

求められる形状、強度、寸法精度などの条件が合えば、これらをレーザー切断と厚板曲げによる板金構造へ変更できる可能性があります。

1枚の厚板を切断・曲げ加工した一体形状に変更できれば、部品点数の削減に加え、仮付け、溶接、歪み修正、機械加工などの工程を減らせます。溶接や機械加工といった工程を減らすことで、手作業によるばらつきや溶接熱による歪みを抑えやすくなり、品質の安定、コスト削減、納期短縮につながります。

また、特定寸法の鋼材や機械加工品の調達に時間がかかる場合でも、流通している厚板からレーザー切断と曲げ加工で製作できれば、材料や加工先の調達リスクを軽減できる可能性があります。

すべての機械加工品や鋼材を板金構造へ変更できるわけではありません。共進では、お客様から支給いただいた図面を確認し、形状、強度、必要精度、曲げ条件などを踏まえ、厚板曲げ加工へ変更できる可能性がある場合は、加工方法としてお客様へ提案します。仕様について協議し、承認いただいた内容を製作へ反映します。

なお、本サンプルは、板金構造の用途を分かりやすく示すために共進が設計したものです。お客様向けの装置案件では、基本的に支給いただいた図面や仕様に基づいて製作します。

「SS400の板厚t12.0を曲げ加工したい」
「搬送装置の側板を厚板曲げ加工品で製作したい」
「機械加工品や鋼材を板金構造へ変更したい」
「部品点数や溶接工程を減らせる加工方法を検討したい」

このようなSS400厚板の曲げ加工、搬送用側板、板金構造へのVA提案は、株式会社共進へご相談ください。

株式会社 共進
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