株式会社共進では、お客様から支給いただいた図面をもとに、SUS304ヘアライン材を使用した産業用装置カバーのブランク加工、曲げ加工、溶接、仕上げまで対応しています。

本製作事例は、SUS304-HLの板厚t2.0を使用して製作し、実際にお客様へ納品した産業用装置のカバーです。

SUS304-HLは、表面に一定方向の研磨目を付けたステンレス材です。耐食性だけでなく外観性にも優れているため、人の目に触れる産業用装置のカバーや外装部品などに使用されています。

一方、ヘアライン材は外観が重視されるため、加工時の傷、溶接熱による歪み、溶接跡、研磨目の乱れなどに注意が必要です。特に外観面に近い位置へボスや部品を溶接する場合は、表面への影響を抑えた加工方法が求められます。

本製品では、写真で見える上面の内側へボスを溶接しています。外側から見えるヘアライン面への影響を抑えるため、ボスの取付にはファイバーレーザー溶接機を使用しました。

ファイバーレーザー溶接は、TIG溶接と比較して溶接ビードを小さくしやすく、入熱を抑えやすい加工方法です。溶接による歪みや焼け、周辺への熱影響を抑えながら、外観面に近い箇所へボスや部品を取り付ける場合に適しています。

本製品では、ファイバーレーザー溶接によるビードが小さく、外観上も問題がなかったため、溶接後の研磨やヘアライン再仕上げは行っていません。仕上げ工程を増やさずに完成させることで、加工工数を抑えながら、ヘアラインカバーとして必要な外観品質を確保しています。

製品形状、溶接箇所、必要な強度によっては、TIG溶接を使用する場合もあります。TIG溶接後に溶接部や研磨跡が外観へ影響する場合は、周囲の研磨目に合わせたヘアライン再仕上げまで対応します。

また、ファイバーレーザー溶接を使用した製品でも、お客様から仕上げの指示がある場合は、溶接部の研磨とヘアライン再仕上げを行います。図面や外観基準に合わせて、溶接方法と仕上げ方法を検討します。

共進では、ブランク工程に6kWファイバーレーザー加工機（FLC-3015AJ）と、パンチ・レーザー複合加工機（ACIES-2512T）を使用しています。

製品の材質、板厚、形状、加工内容に応じて設備を使い分け、レーザー切断だけでなく、パンチ加工やタップ加工を含めたブランク加工にも対応しています。

パンチ・レーザー複合加工機では、切断、穴加工、タップ加工などの工程を一台へ集約できます。タップ加工を別工程にせず、加工データに組み込んで連続して行うことで、タップの加工漏れ防止と品質の安定につなげています。

裏面へ取り付けるボスなどの機械加工品についても、お客様から支給いただく必要はありません。図面に基づく機械加工品の手配まで共進が窓口となり、カバーのブランク加工、曲げ加工、ボスの手配、溶接、仕上げまでまとめて対応します。

「SUS304-HLの装置カバーを製作したい」
「外観面への影響を抑えて、裏面へボスを溶接したい」
「ファイバーレーザー溶接で歪みや仕上げ工数を抑えたい」
「TIG溶接後のヘアライン再仕上げまで依頼したい」
「板金加工と機械加工品の手配を一つの窓口へまとめたい」

このようなSUS304ヘアライン材の装置カバー、外装部品、ボス溶接、ヘアライン仕上げは、株式会社共進へご相談ください。

株式会社 共進
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