鍛造材の二次切削加工は、製品形状に近づけられた被削材を加工することで、全切削加工に比べて切削量が少なく、効率的に加工できるとされています。
しかし、実際には量産切削加工においてコストが上がる要因が存在します。本記事では、鍛造材の二次切削加工でコストが上がる理由とその回避策について詳しく解説します。

1.鍛造材の形状が量産加工を難しくする理由
鍛造材の被削材形状は製品ごとに異なるため、搬送、整列、チャッキングの自動化が難しくなります。
全切削加工では被削材形状が丸棒や六角棒で統一されているため、オートバーフィーダーを使用することで簡単に自動化できます。しかし、鍛造材の二次切削加工では、形状ごとに異なる方法が必要となり、検討が必要です。

2.コストが上がる理由
量産切削加工においてコストを決定づける要因は、加工そのものだけではなく、製品の搬送、整列、工作機械へのチャッキングなどの前段階にもあります。
被削材形状が千差万別である二次切削加工では、これらの自動化が適正な方法で達成できなかった場合、加工そのもの以外の工数が増えることにより、全切削加工よりも高コストとなる場合があります。

3.解決策
株式会社鬼頭鉄工所は、数多くの鍛造材の二次切削加工の経験を活かし、被削材形状ごとに最適な搬送、整列、チャッキングの自動化方法を設計することが可能です。
これにより、他社よりも低コストでの二次切削加工を実現しています。具体的な解決策としては、以下のような方法があります。

・独自の搬送システムの設計：被削材の形状に応じた搬送システムを設計し、効率的な搬　　送を実現します。
・ 整列技術の向上：形状ごとに異なる整列方法を採用し、安定した整列を実現します。
・ チャッキングの自動化：形状に応じたチャッキング方法を設計し、迅速かつ正確なチャッキングを実現します。

4.まとめ
鍛造材の二次切削加工は、形状の多様性により量産加工が難しくなることがあります。
しかし、株式会社鬼頭鉄工所は、独自の技術とノウハウを活かし、効率的な搬送、整列、チャッキングの自動化を実現しています。これにより、他社よりも低コストでの二次切削加工を提供し、顧客のニーズに応えています。