製造業において、コスト削減と品質向上を両立させるためには、適切な加工方法の選定が重要です。
特に、鍛造材の二次切削加工と棒材からの全切削加工の違いを理解することは、効率的な生産体制を構築する上で欠かせません。
本記事では、これら二つの加工方法の違いと、それぞれのメリット・デメリットについて詳しく解説します。

1. 鍛造材の二次切削加工とは？
鍛造材の二次切削加工とは、あらかじめ製品形状に近づけられた鍛造ブランク（被削材）を加工する方法です。この方法では、全切削加工に比べて切削量が少なく、効率的に加工が進められます。

2. 全切削加工との違い
全切削加工では、被削材の形状は丸棒または六角棒がほとんどで、径の大小の違いのみです。一方、二次切削加工では、前工程で製品形状に近い形状となっているため、製品ごとに形状も長さも千差万別です。

3. コストの違い
一見、切削量の少ない二次切削の方が低コストで加工できるように思えますが、量産切削加工においてコストを決定づける要因は加工そのものだけではありません。その前段階にあたる製品の搬送、整列、工作機械へのチャッキングなどをいかに自動化できるかといった点も大きな要因です。

4. 自動化の課題
被削材の形状が千差万別である二次切削加工においては、搬送、整列、チャッキングの自動化においても形状ごとに異なる方法が必要となります。オートバーフィーダーさえあれば自動化できる全切削加工よりも、様々な検討が必要となります。

5. 鬼頭鉄工所の強み
株式会社鬼頭鉄工所は、これまでの数多くの鍛造材の二次切削加工の経験を活かし、被削材形状ごとに最適な搬送、整列、チャッキングの自動化方法を設計することが可能です。そのため、他社よりも低コストでの二次切削加工を実現しています。

鍛造材の二次切削加工と全切削加工には、それぞれ異なる特徴と課題があります。鬼頭鉄工所は、これらの課題を克服し、効率的かつ低コストでの加工を実現する技術力を持っています。今後も、最適な加工方法を提案し、お客様のニーズに応えていきます。