ステンレスはその優れた耐食性と強度から、さまざまな産業で広く使用されています。しかし、加工性の難しさから、特に多軸自動旋盤での加工には多くの課題が伴います。本記事では、ステンレス加工の際に直面する主な課題と、それを克服するための鬼頭鉄工所の取り組みについて詳しく解説します。

■ ステンレス加工の主な課題
1. 硬度と加工性
ステンレスは硬度が高く、加工中に工具の摩耗が激しいため、工具寿命が短くなりがちです。また、加工中に発生する熱が工具に蓄積しやすく、これがさらに工具の摩耗を促進します。
2. 切削屑の処理
ステンレスは切削中に長い切屑が発生しやすく、これが工具やワークに巻き付くことで加工精度が低下するリスクがあります。特に多軸自動旋盤では、複数の主軸が同時に動作するため、切屑の管理が一層難しくなります。
3. 寸法精度の確保
ステンレスの加工では、熱膨張や工具の摩耗による寸法変動が発生しやすく、これが製品の寸法精度に影響を与えることがあります。特に高精度が求められる部品では、この寸法変動を最小限に抑えることが重要です。

■鬼頭鉄工所の取り組み
1. 高性能工具の使用
ステンレス加工に適した高性能工具を選定し、工具寿命の延長と加工精度の向上を図っています。また、工具の冷却方法にも工夫を凝らし、加工中の熱蓄積を防止しています。
2. 切屑処理システムの導入
切屑が工具やワークに巻き付かないよう、専用の切屑処理システムを導入しています。これにより、加工精度の低下を防ぎ、安定した加工を実現しています。
3. 寸法精度の管理
加工中の寸法変動をリアルタイムで監視し、必要に応じて加工条件を調整することで、高い寸法精度を維持しています。また、定期的な工具交換とメンテナンスを行い、常に最適な加工状態を保っています。

まとめ
　ステンレスの多軸自動旋盤加工には多くの課題が伴いますが、鬼頭鉄工所ではこれらの課題を克服するための独自の技術とノウハウを持っています。高性能工具の使用、切屑処理システムの導入、寸法精度の管理など、さまざまな取り組みにより、高品質なステンレス加工を実現しています。ステンレス加工における課題解決のためのパートナーとして、ぜひ鬼頭鉄工所をご検討ください。