株式会社　鬼頭鉄工所

鬼頭鉄工所が選ばれる理由：鍛造材加工のプロフェッショナルとしての強み 詳しく見る 鍛造材の二次切削加工でコストが上がる理由とその解決策 詳しく見る ISO9001で要求される自動車部品加工品質とは 詳しく見る 鍛造材の二次切削加工とは？全切削加工との違いを徹底解説 詳しく見る 量産切削加工の最適化！コストダウンと品質向上の両立 詳しく見る 自動車部品加工～最新設備の導入メリット～ 詳しく見る 量産加工における生産性向上の鍵とは 詳しく見る 量産加工のトラブルシューティング 詳しく見る

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	自動旋盤（ 量産 / 機械加工 ）
	高精度（ 量産 / 機械加工 ）
	微細品対応（ 量産 / 機械加工 ）
	NC旋盤加工（ 量産 / 機械加工 ）
	タッピング加工（ 量産 / 機械加工 ）
	複合旋盤加工（ 量産 / 機械加工 ）
	転造加工（ 量産 / 機械加工 ）
	ねじ切り加工（ 量産 / 機械加工 ）
	微細穴加工（ 量産 / 機械加工 ）
	ステンレス（ 量産 / 機械加工 ）

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PRコメント

【高品質・低コストを追求する切削加工のプロフェッショナル】
株式会社鬼頭鉄工所は、愛知県に拠点を構え、鉄やステンレスをはじめとする金属の切削加工・旋盤加工を専門とする企業です。昭和28年の創業以来、60年以上にわたり培ってきた技術と経験を活かし、高品質かつ低コストの切削加工を実現しています。特に、量産切削加工においては多軸自動盤を主力に量産技術の追求し、独自の技術力でお客様のニーズに応える製品を提供しています。


◆強み：鍛造ブランクの二次切削加工
鬼頭鉄工所の最大の強みは、鍛造ブランクや圧造品、粉末成形品といった素形材の二次切削加工（追加工）に対応できる点にあります。通常、素形材の仕上げ切削は形状の不均一さが課題となりますが、当社は独自の技術とノウハウにより、効率的かつ高精度な加工を実現しています。
年間2,000万個以上の自動車向け酸素センサー用金具を加工・生産しており、国内外の自動車メーカーから高い信頼を獲得しています。


◆生産体制：多軸自動盤による高効率な量産切削加工
当社では、多軸自動旋盤（6軸・8軸）を活用し、加工時間の大幅短縮とコストダウンを実現しています。一般的な単軸自動盤と比較すると、工程の並列処理が可能で、加工時間を10分の1以上短縮できるケースもあります。

多軸自動盤のメリットは、
• 短時間での高精度加工
• 量産対応によるコスト削減
• 工程の最適化による品質安定

しかし、この技術を最大限に活用するには、切りくず処理、段取り変更、寸法調整といった高度な技術が求められます。当社は長年の経験をもとに、最適な加工レイアウトを設計し、最小限のコストで最大限のパフォーマンスを発揮する生産体制を構築しています。

◆品質：品質管理と環境への取り組み
品質保証の面では、2003年にISO9001を取得し、材料入荷から出荷までの品質管理体制を確立しています。また、環境保全にも力を入れ、ISO14001を取得。脱炭素社会の実現に向けて、CO2排出量の削減、不良品の低減、省エネ対策などを積極的に推進しています。

◆課題解決力：お客様の課題を解決する技術力
当社は「鍛造後の仕上げ切削加工でコストが上がる」「量産部品を受注したいが、設備投資が難しい」といったお客様の課題に応え、最適なソリューションを提供します。
金属加工に関するお悩みがありましたら、ぜひ鬼頭鉄工所にご相談ください。

最終更新日：2025-11-07

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