弊社の大きな特徴のひとつとして、一貫生産が可能な設備、体制を持っていることが挙げられます。最新鋭の数値制御機械から手作業の匠技も用いる機械などの成形加工機、熱処理炉やバレル研磨機など多種多様な設備を備えています。以下に弊社の大まかな加工の流れを示します。
① 素材の購入及び搬入、素材切断
② NC旋盤　マシニングセンタ等による、切削加工
③ 研削盤等による研削加工
④ バレル、ブラスト機による表面処理
⑤ 焼入れ焼戻し炉による熱処理
⑥ レーザーマーキングによる付加加工
⑦ 三次元測定器等を用いた測定
(個別の加工の詳細については、今後更新の予定です)
上記にない設備、加工についても（鍛造、メッキ等）県内及び近隣県の企業との連携協力体制を整えています。
又設備だけでなく設備を駆使する技術者、安定生産をバックアップする部門も組織されています。

以上のことより大型物を除き、金属加工であればいかなる加工にも対応可能な生産体制を構築しています。複数の会社に加工を依頼していて、管理が大変、コストがかかる、などの悩みがあるなら弊社にご相談下さい。