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후지덴시에서는 개발시작, 위탁가공, 설비 제작을 통해 크랙, 소입크랙, 연마크랙의 지식을 여러가지 갖고 있습니다. 그중에서 일부분을 소개합니다.
고주파열처리에 관련된 ‘크랙’의 원인은 여러가지 있습니다.
큰 원인을 세 가지에 나누면 아래와 같습니다.
① 전공정의 처리에 기인한 ‘크랙’:소입 전의 처리가 부적절하다
② 단순한 ‘소입 크랙’:소입방법이 부적절하다
③ 후공정의 처리 (주로 ‘연마크랙’) :고르지 않는 소입 상태가 기인하는 가능성이 있다
① 소입하면 워크는 가열(팽창)/ 냉각(수축)/ 마텐자이트변태(팽창)라고 하는 과정을 거칩니다. 그 때문에 전공정 단계에서 워크의 조직이 불균일하면 소입할 시에 내부조직이 불균일하게 당기거나 오그라듭니다. 그것이 윈인이 되고 소입시에 ‘크랙’을 일으킵다.
워크 재질이나 기계가공의 공정을 고려한 경우 해야 하는 전공정 처리(조질, 불림 등)를 하고 있는가, 기계가공으로 인한 잔류응력이 불균일하게 남아있지 않는가 한번 확인해 주세요.
② 소입의 가열(팽창)/ 냉각(수축)/ 마텐자이트변태(팽창)의 타이밍을 균일하게 컨트롤하지 못하고 있으면 국소적 오버히트나 과냉각으로 인한 ‘소입크랙’이 발생합니다. 균일하게 컨트롤시키는 코일 형상이나 냉각방법 등이 바로 고주파소입 메이커의 노하우가 됩니다. 후지덴시에서는 이들 노하우를 축적하고 있습니다.
③ 전공정 처리의 불균일이 ‘크랙’의 원인이 되는것 처럼 고르지 앉는 소입 상태가 ‘연마 크랙’의 원인이 됩니다. 근년에 연마는 고속으로 처리되기 위해 워크온도가 높아지는 경향이 있습니다. 순수하게 ‘연마 크랙’ 가능성도 있습니다만 고르지 앉는 소입 상태가 되어있는지 한번 확인해도 좋을 수도 모릅니다. 후지덴시에서는 소입규격을 만족시키는 것은 물론 고르는 소입 상태로 처리합니다.
어떻습니까?
현재 고민하고 있는 ‘크랙’에 대해서 마음에 잪이는 점이 있으시면 후지덴시에 문의해주십시오. 후지덴시에서는 여러가지 사례를 갖고 있으니 도움이 될 수도 있습니다.
~고주파소입 담금질 크랙 연마크랙 원인~
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FUJI DENSHI(주) 영업부에게。
오사카 야오시 오이하라6ー71
TEL: 072-991-1361
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会社名 |
富士電子工業 株式会社 (ふじでんしこうぎょう) |
エミダス会員番号 | 88995 |
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国 | 日本 | 住所 |
日本 大阪府 八尾市 |
電話番号 | 072-991-1361 | FAX番号 | 072-991-1309 |
資本金 | 8,000 万円 | 年間売上高 | |
社員数 | 130人 | 担当者 | 能美 |
産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
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