止まり穴を持つ部品は、表面処理において品質トラブルが発生しやすい代表的な形状です。特に電解めっきでは、電流が穴内部まで十分に届かず、入口と底部で膜厚差が生じることがあります。この膜厚不足は腐食や摩耗の進行を早める原因となり、使用中の不具合につながる可能性があります。

こうしたトラブルが発生すると、再処理や追加検査が必要となり、納期の遅延を引き起こします。量産部品では、このようなトラブルが繰り返されることで、生産全体に影響を与えるリスクもあります。

特別な専用の治具を使った無電解ニッケルめっきであれば、電流を使用しない化学反応によって皮膜を形成するため、止まり穴内部まで均一な膜厚を確保することが可能です。この特性により、品質の安定化と不良率の低減を同時に実現できます。

一度に多くの部品を処理できるため、処理能力が高くなり工程が自動化されていることで、条件のばらつきも抑えられ、安定した品質を維持できます。

条件が整えば、最短1週間以内での納品も対応可能となり、急な増産や納期変更にも柔軟に対応できます。止まり穴を持つ量産部品において、品質と納期の両立を実現するためには、無電解ニッケルめっきと全自動化の組み合わせが非常に有効です。

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