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■利益に直結するものづくりサポート事業
試作サンプル品製作、機能・信頼性評価
プラスチック精密金型設計製作、成形加工
アルミ等精密切削加工、注型
■ 当社の強みは?
ものづくり45年の経験、多くの設計、製造ノウハウと失敗経験
多くの品質問題解決ノウハウを生かした、スムースな生産立ち上げ
社内教育用マニュアル・テキスト
■無料ネット相談サービス(HP参照)
http://swifttechnoligy.seesaa.net/
■日本における難加工材精密切削加工
SUS、インコネル、ハステロイ、コバルト合金、チタンなど、いわゆる難削材と呼ばれている金属の切削加工を日本メーカーにて受託生産致します。
外径・内径・穴開け加工・研磨などの複合加工が可能です。
受託生産:プラスチック金型設計における技術支援・製造支援
試作金型、少量生産金型構造を必要最小限の簡易的な構造に工夫して製作します。
社外への持ち出し(売り型)は行わず、試作評価用のサンプル品100個~500個量産製造10,000個程度の小ロット生産する目的で製作される金型を設計、製作します。
その性質上、金型コストを極力抑えるとともに、短納期製作、高品質を実現します。
そのため、対応力のある中国メーカーとのやり取りを、現地スタッフを通じ行います。
日本のお客様対応は、日本スタッフが行いますので安心です。
また、部品の種類により、最適な金型の品質管理を実施します。
1.導光板金型(電鋳含む)、ギヤ金型、媒体走行機構金型
自動車、OA機器などの精密機構部品、導光部品などを得意としています。
2.外装・意匠部品
外観重視、意匠面の鏡面仕上げ、流動解析による歪、ヒケ、ウエルド、ショート防止を徹底します。
3.機構・可動部品
寸法精度重視、強度・耐久テスト実施、±1/100公差保証、試作サンプルにて実機組み込み確認実施
3.その他特殊用途部品
インサート成形、2色成形、部品の超音波溶着、塗装、印刷などの2次加工実施、剥離性、耐食性、対候性テスト実施
金型製作前のDFM解析、流動解析を丁寧に実施し金型製作後のトラブルをほぼゼロとして、最短工期で完成させます。また成形品は、三次元測定機による精密測定が可能ですので、安心してご依頼ください。
サンプルトライ品の寸法測定、量産品の全数外観検査、塗装、溶着など日本受け入れ後、実施により、より確実な品質保証を可能としています。
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。
写真はIBM(LENOVO)ノートパソコン・シンクパッド(THINKPAD)シリーズの塗装です。
小ロット対応可能です。
ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。
金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。
その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。
小ロット対応いたします。
評価テストの種類
1.耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応
2.耐酸性、耐アルカリ性テスト
3.耐摩耗テスト
4.温度・湿度テスト など
【概要】
●ファブレス製造業として一貫工程の受注可能!お気軽にご相談ください。
●プラスチック成形、部品加工、試作金型製作、塗装、組立まで対応いたします。
●国内外の協力工場ネットワークで対応、技術サポート、品質保証、評価テスト実施します。
【対応技術】
●クリーンルームによる導光板成形、電鋳部品
●精密機構部品(ギヤ、プーリ、媒体走行部)
●樹脂成型部品、インサート成形、2色成形
●超音波溶着、超光沢塗装、印刷などの2次加工
●組立・検査・試験(必要に応じ治具製作)
●評価テスト(剥離性、耐食性、耐候性テストなど)
【製造体制】
すべて協力工場にて対応します
●樹脂金型製作・成形: 中国、日本
●金属・樹脂切削加工部品: 中国
●塗装・二次加工: 日本
●組立・試験: 日本
★★製造業の現場で役に立つ「Proマニュアル」★★
事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット
事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場の
プロの実践型管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能
・不良流出で、お客様からクレームが来る
・全数検査を行っているため、人手がかかる
・在庫が多く発生し生産能力が上がらない
・設計ミスが減らない
・FMEAの運用がうまくいかない
・改善活動、QCサークル活動がうまくいかない
・失敗費用が多く、利益を圧迫している
などの課題を一緒に解決しましょう。
【マニュアル一覧】
全54シリーズ
★詳細内容・お申し込みは
http://factorysupport-takasaki.com/article/499009528.html
【品質管理基本】
No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本 PDF
No.02 若手社員の品質管理の基本 PDF
No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル PDF
No.04 一から学ぶ経営品質の基本 PDF
【製造現場の日常管理】
No.11 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル PDF
No.12 現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル PDF
No.13 工場長の業務改革-品質改善活動マニュアル PDF
No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ PDF
No.15 現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み PDF
No.16 製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法 PDF
【改善活動】
No.21 多品種少量生産工場生産性向上の攻めどころ PDF
No.22 品質向上のための現場改善の進め方 PDF
No.23 DX_スマートファクトリー化に向けた生産現場改善 PDF
No.24 攻めのQCサークル小集団活動の進め方(基礎編) PDF
No.25 攻めのQCサークル小集団活動の進め方(実務編) PDF
【再発防止対策】
No.31 ヒューマンエラー対策講座 PDF
No.32 モグラたたきからの脱出対策講座 PDF
No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」 PDF
No.34 品質問題再発防止対策事例集 PDF
No.35 ポカヨケ(ソフト_ハード)事例 Best5 PDF
N0.36 新製品の市場クレームゼロ達成のしくみ作り4つのポイント
【協力工場管理】
No.41 工程監査チェックシート3点セット excel版
加工・組み立て工程、PCB・SMT工程に対応
No.42 新製品立ち上げと協力工場生産委託マニュアル PDF
No.43 海外協力工場契約書ひな形3点セット WORD
【FMEAと設計品質向上】
No.51 FMEA_DRBFM(製造工程設計編) PDF
No.52 FMEA_DRBFM(基礎編) PDF
No.53 FMEA_DRBFM(実務編) PDF
No.54 攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策 PDF
★詳細内容・お申し込みは
http://factorysupport-takasaki.com/article/499009528.html
製造業の品質向上現場の手順書シリーズ(PDF教育訓練テキスト)では
現場技術者の手引きとして、また若手教育用テキストとして、品質改善、生産性改善
の手順を紹介します。
・不良流出で、お客様からクレームが来る
・全数検査を行っているため、人手がかかる
・在庫が多く発生し生産能力が上がらない
・設計ミスが減らない
・FMEAの運用がうまくいかない
・改善活動、QCサークル活動がうまくいかない
・失敗費用が多く、利益を圧迫している
などの課題を一緒に解決しましょう。
主な品質管理の手法は、【なぜなぜ分析】【4M管理】【QCサークル活動】
【品質管理基本】【リードタイム短縮】【協力工場管理・監査】【FMEA/FTA】
【現場の手順書一覧】
1.クレーム対策書(不良報告書)作成手順書
2.製造現場のヒューマンエラー対策手順書
3.製造工程設計、QC工程図作成手順書
4.新製品生産立ち上げ&品質作り込み手順書
5.協力工場委託生産管理手順書
6.製造現場の4M管理手順書
7.新製品開発手順書(メカトロニクス設計編)
8.工程FMEA実施手順書
9.業務チェックリスト作成手順書
10.事業計画書作成手順書
内容の詳細は弊社ホームページをご覧ください。
製造業の品質向上マニュアルシリーズ(DVD教育訓練テキスト)では
現場技術者の手引きとして、また若手教育用テキストとして、品質改善、生産性改善
のヒント、改善の手順・手法、改善事例を紹介します。
・不良流出で、お客様からクレームが来る
・全数検査を行っているため、人手がかかる
・在庫が多く発生し生産能力が上がらない
・設計ミスが減らない
・FMEAの運用がうまくいかない
・改善活動、QCサークル活動がうまくいかない
・失敗費用が多く、利益を圧迫している
などの課題を一緒に解決しましょう。
【DVDマニュアル一覧】
No.01 現場監督者向け品質管理基本
No.02a ヒューマンエラー徹底対策講座:基礎編
No.02b ヒューマンエラー徹底対策講座:応用編
No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方
No.04 4M変化点管理実践講座
No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方
No.11a FMEAの効果的実践手法(基礎編)
No.11b FMEAの効果的実践手法(実務編)
No.12 工程FMEAの効果的実践手法
No.13 設計ミス未然防止対策講座
No.21a 生産現場の課題達成型改善活動の進め方(基礎編)
No.21b 生産現場の課題達成型改善活動の進め方(応用編)
No.22a 多品種少量生産工場生産性向上の攻め所(基礎編)
No.22b 多品種少量生産工場生産性向上の攻め所(応用編)
No.23a 品質向上のための現場改善の進め方(基礎編)
No.23b 品質向上のための現場改善の進め方(応用編1)
No.23c 品質向上のための現場改善の進め方(応用編2)
No.24a 攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(基礎編)
No.24b 攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(実務編)
No.25 工場長の業務改革・品質改革の進め方
No.26 中小製造業 利益の出る経営改革の進め方
内容の詳細は弊社ホームページをご覧ください。
設計・製造技術者ZOOMオンラインセミナー(2023年8月~10月開催スケジュール)
製造業の上流工程で品質を作り込む(未然予防)の品質改善事例研究・演習で徹底的に実務能力・スキルアップを図ります。
第一線技術者の習得必須の作り込み品質技術、品質向上対策の重要ポイントすべてを網羅した内容となっています。
開催予定
8月30日(水) 13:30~17:30 5,000円
テーマ: 上流工程で品質を作り込むトラブル流出ゼロの品質管理手法
(過去トラブル・ナレッジ化)
9月27日(水) 10:00~17:30 10,000円
テーマ: トヨタ式DRBFM/FMEAを事例演習で徹底マスター!
流出事故はゼロにできる
10月20日(金) 10:00~17:30 10,000円
テーマ: 再発防止手順を事例演習で徹底マスター!
もう、これで2度と同じ問題は再発させない
10月27日(金)予定 13:30~17:30 5,000円
テーマ: 管理者・技術者のためのDX戦略
業務効率化10倍を目指すAI・デジタル技術活用(仮題)
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射出成形金型( 設計 / 金型設計 ) |
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会社名 |
合同会社 高崎ものづくり技術研究所 (たかさきものづくりぎじゅつけんきゅうしょ) |
自社ホームページURL | http://swifttechnoligy.seesaa.net/ |
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住所 |
日本 群馬県 高崎市
[地図を見る] |
担当者 | 濱田金男 |
電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
資本金 | 200 万円 | 社員数 | 2人 |
年間売上高 | 2,000 万円 | エミダス会員番号 | 87867 |
産業分類 | 測定機械 / OA機器 / 輸送機器 | ||
主要三品目 |
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大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 鋳造金型設計 射出成形金型 絞り金属プレス金型設計 一般金属プレス金型 3Dモデリング(プレス) 3Dモデリング(プラスチック) |
設計 | 製品、部品設計 | 外観デザイン |
設計 | 産業機器設計 | 省力化機械設計 |
設計 | 電気設計 | プリント配線板設計 その他電子機器部品設計 電子回路設計(電子) ソフトウェア設計 ファームウェア設計 |
設計 | シミュレーション | CAE流体解析 |
設計 | データ作成(3Dスキャン) | 3Dプリンター |
試作開発・少量生産 | 機械加工 | 機械加工/小ロット(1個から)対応 |
試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 光造形 試作・小ロット成形 小ロット・射出成形 簡易型・成形 簡易金型・試作金型 |
金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 |
金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 モールドベース加工 NCデータ作成 3Dモデリング インサート成形型 60t未満 60t~300t 300t~1000t未満 微細品(5mm以下)の射出成形型 キャビコア加工 |
量産 | 金属プレス | 接合(複合)プレス加工 |
量産 | 機械加工 | マシニング加工 |
量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 二色成形 薄肉成形 |
組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 事務機組立 自動車部品組立 玩具雑貨組立 |
自動車部品製造 | ボディーパーツ | グリル バンパー フェンダー ドアミラー その他、ボディパーツ |
自動車部品製造 | 内装品 | シート部品 |
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