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弊社は、形彫放電・ワイヤーカット・成形研磨・ジグボーラーによる精密部品加工メーカーです。
精密機械部品をはじめ、治工具類、刃、刻印など、分野を問わず製作しています。
お客様にご満足いただくため、社員一丸となって知恵をしぼり、難しい加工にも積極的に挑戦しています。
製品名:微細加工サンプル「羽生永世7冠達成の瞬間(投了図の一部)」
材料:HPM38
硬度:HRC30
加工方法:エンドミル加工
◇特徴◇
YMC430(YASDA)を使用した微細高精度加工の挑戦!1マスがわずか□1mmの領域に、髪の毛ほどの太さ(R0.025mm)のボールエンドミルを用いて、深さ3μmの超精密加工を実現。このような微細加工では、工具の微細な振動や熱による歪みが加工精度に大きく影響を与えるため、技術者の高度なスキルが求められます。
アイデア&超精密加工技術で、お困りごとを解決!
"高硬度材"や"難削材"の加工を少量(1個から)多品種・短納期で加工しています。
詳しくは弊社ホームページをご覧ください。
タカタ精密工業株式会社
〒930-3261 富山県中新川郡立山町野町326
TEL:076-463-6311 FAX:076-463-6388
URL:http://www.takataseimitsu.com/
担当:高田
製品名:研削V溝ローレット加工
材料:GO40F(プリハードン鋼)
硬度:HRC40
加工方法:研削加工
◇特徴◇
この部品は、医薬品包装装置内で使用されています。特に、部品にはローレット加工が施されており、その加工精度は非常に高く、深さは0.25mm、溝の底部はR0.05mm程度にまで細かく調整されています。この微細な形状を正確に再現するためには、ロータリードレッサーという回転式ホイール状のドレッサーを使用して、NC制御によって砥石を高精度に成形する必要があります。
この高度な砥石成形技術により、非常に細かい形状の研削加工が可能となり、医薬品製造ラインや自動車の生産ラインで使用されるチャック爪など、特に高い面品位と精度が求められる部品において、優れた仕上がりを実現しています。この技術は、極めて高精度かつ高品質な仕上がりが要求される場面において、非常に有効であり、その信頼性と性能が多くの産業分野で評価されています。
アイデア&超精密加工技術で、お困りごとを解決!
"高硬度材"や"難削材"の加工を少量(1個から)多品種・短納期で加工しています。
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担当:高田
製品名:コンタクトカッター
材料:SKH51(HRC62
加工方法:ワイヤーカット 溝幅0.2mm
◇特徴◇
電子部品の生産ラインに使用されるカッター。
ワイヤーカット(線径φ0.1)でスリット加工しています。
弊社は、高精度な電子部品を生産するために必要な部品を製造しています。具体的には、以下のような特長を持っています。
1.高精度加工技術
高精度な加工技術を駆使して、微細な部品や複雑な形状の部品を製造しています。
2.先進的な設備と技術力
最新の加工設備と高度な技術を導入し、常に最先端の技術を活用しています。これにより、高精度な部品を短期間で生産することが可能です。
3.品質管理
厳密な品質管理体制を敷き、製品の品質を確保しています。各工程での検査を徹底し、不良品の発生を最小限に抑えています。
これらの特長を活かし、弊社はお客様の求める高精度な電子部品や自動機の部品を提供し、製造プロセスの効率化と製品の品質向上に貢献しています。
アイデア&超精密加工技術で、お困りごとを解決!
"高硬度材"や"難削材"の加工を少量(1個から)多品種・短納期で加工しています。
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担当:高田
製品名:細溝研削加工サンプル
材料:SKS3(合金工具鋼)
硬度:HRC55
加工方法:研削加工
#製品詳細
細溝加工は、電子部品製造ラインにおいて極めて重要なプロセスの一つです。特に、SKS3(HRC55)といった硬度の高い素材を使用する際の研削作業は、その精密さと技術の高さから、多くのメーカーが日夜研究と挑戦を続けています。この記事では、幅わずか0.1mmの細溝加工技術に焦点を当て、その技術の進化と、電子部品製造ラインにおけるその重要性について掘り下げていきます。
細溝加工の技術は、近年目覚ましい進歩を遂げています。特に、幅0.1mmという極限に近い細さでの加工は、電子部品の小型化、軽量化を実現するために不可欠です。SKS3(HRC55)といった硬度の高い素材を使用する場合、研削加工の精度が製品の品質を大きく左右します。こうした素材は耐久性や耐摩耗性に優れている反面、加工が難しく、高度な技術と精密な機械設備が必要とされます。
幅0.1mmの細溝加工を成功させるには、高精度な研削技術が求められます。この技術の鍵を握るのは、研削工具の選定と研削条件の最適化です。細かい加工には、粒度が細かく、かつ硬度の高い研削石が必要とされます。また、研削時の振動を抑え、加工面の精度を保つために、機械の剛性も重要な要素となります。
電子部品製造ラインにおいて、細溝加工技術は、部品の信頼性と性能を高めるために不可欠です。幅0.1mmの研削は、接合部や配線の微細化を可能にし、部品の集積度を高めることができます。このように、細溝加工技術は、電子部品の性能向上に直結しており、その進化は製品の競争力を左右する重要な要素となっています。
高度な細溝加工技術を有する当社は、SKS3(HRC55)といった硬度の高い素材においても、幅0.1mmの精密研削を可能にします。当社の技術力は、長年にわたる研究開発と、高精度な加工を実現するための最先端設備によって支えられています。当社では、お客様のニーズに応えるため、常に技術の革新に努めており、電子部品製造ライン向けの高精度な細溝加工サービスを提供しています。
細溝加工の技術は、電子部品製造の未来を切り開く鍵です。当社は、お客様の製品が市場で競争力を持つために、最高の技術とサービスを提供し続けます。詳細については、ぜひ当社のウェブサイトをご覧ください【https://takataseimitsu.com/】。当社は、お客様の最も厳しい要求にも応えられるよう、技術の磨き上げとサービスの向上に努めています。
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溝幅0.1mm、深さ0.5mm、溝数5本。
ロータリーツインドレッサーを使用し、砥石の厚み0.1mmに成形。
電子部品の筐体が小型化し、研削による細溝の需要が増えてきています。
アイデア&超精密加工技術で、お困りごとを解決!
"高硬度材"や"難削材"の加工を少量(1個から)多品種・短納期で加工しています。
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タカタ精密工業株式会社
〒930-3261 富山県中新川郡立山町野町326
TEL:076-463-6311 FAX:076-463-6388
URL:http://www.takataseimitsu.com/
担当:高田
製品名:微細刻印 (0.6mm×0.48mm ハート型)
材料:SKH51
硬度:HRC62
加工方法:小径ボールエンドミル加工
◇特徴◇
宝飾品生産ライン向けの刻印になります。
R0.05mmのボールエンドミルでSKH51焼き入れ材を直彫り加工して仕上げました。
加工機械はYBM640V(YASDA)でエアースピンドルを使用しています。
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担当:高田
製品名:パンチ(ジュエリー生産用工具)
材料:SKH51
硬度:HRC62
加工方法:0.5mm溝加工⇒エンドミル
※写真右にあるのはシャープペンシルの芯です。
◇特徴◇
ジュエリー(貴金属・宝飾品)の生産ラインで使われるパンチ。
焼き入れ材に対して、φ0.5mm以下の小径エンドミル直彫加工も可能です。
溝部は3D形状になっています。
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担当:高田
製品名:ギア 歯車 形彫放電加工品
材料:SUS630
加工方法:形彫放電加工
◇特徴◇
工作機械内の部品
外形φ20 SUS630に客先指定のギア形状、歯車形状の放電加工をしました。
電極もワイヤーカットにて全周精度良く仕上げています。
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担当:高田
製品名:コンタクトカッター
材料:SKH51
硬度:HRC62
加工方法:角穴⇒ワイヤーカット線径φ0.1
外形⇒研磨
◇特徴◇
線径φ0.1にて角穴をワイヤーカット仕上げしています。角穴の「コーナーR0.1以下」の図面指示がある製品になります。
弊社は、高精度な電子部品を生産するために必要な部品を製造しています。具体的には、以下のような特長を持っています。
1.高精度加工技術
高精度な加工技術を駆使して、微細な部品や複雑な形状の部品を製造しています。
2.先進的な設備と技術力
最新の加工設備と高度な技術を導入し、常に最先端の技術を活用しています。これにより、高精度な部品を短期間で生産することが可能です。
3.品質管理
厳密な品質管理体制を敷き、製品の品質を確保しています。各工程での検査を徹底し、不良品の発生を最小限に抑えています。
これらの特長を活かし、弊社はお客様の求める高精度な電子部品や自動機の部品を提供し、製造プロセスの効率化と製品の品質向上に貢献しています。
アイデア&超精密加工技術で、お困りごとを解決!
"高硬度材"や"難削材"の加工を少量(1個から)多品種・短納期で加工しています。
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〒930-3261 富山県中新川郡立山町野町326
TEL:076-463-6311 FAX:076-463-6388
担当:高田
機械加工/小ロット(1個から)対応( 試作開発・少量生産 / 機械加工 ) |
| 会社名 |
タカタ精密工業 株式会社 (たかたせいみつこうぎょう) |
自社ホームページURL | https://takataseimitsu.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 富山県 中新川郡立山町
[地図を見る] |
担当者 | 高田 俊一 |
| 電話番号 | 076-463-6311 | FAX番号 | 076-463-6388 |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 15人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 87816 |
| 産業分類 | 治工具 / 工作機械 / 産業用機械 | ||
| 主要三品目 |
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| 主要取引先 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 機械加工/小ロット(1個から)対応 鉄 ステンレス 超硬素材 微細品対応 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | NC機械加工 | マシニング加工(縦形) 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 微細穴加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 成形研削加工 ジグボーラ加工 |
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NCネットワークについて

タカタ精密工業 株式会社
