今回は工程集約事例についてご紹介します。
マシニング加工では、エアーや油の通り道を作るために
いろいろな角度方向からの穴あけ加工が必要となることがありますが、
5軸加工機で効率UP!コストダウンや納期短縮につながることがあります！

仕　　　　様　　　素材：S45C
　　　　　　　　 ロット：5個
　　　　　　　　　　精度：H7
使 用 用 途　シャフトの保持
使 用 機 械　バリアクシス
製品サイズ　φ200 x L50

本製品は、段取りがなんと4回もあり、
短い工程だと10分程度で終わってしまうので
作業者が張り付きになってしまう製品でした。

イメージ出来る方が少ないかもしれませんが、我々のような金属加工屋は
複数の製品を一人の担当が同時進行で進めていくので、
一つの製品の加工がはじまれば、他の製品のプログラミングや立ち上げに入るなど
複数作業を並行して生産性アップをはかっています。

張り付きになってしまう製品は、作業効率が悪いので…お値段も高くなりがちです…

そこで、5軸加工機を使用することで製品のチャッキング等の段取りを
2工程削減し、2工程で加工を行うようにしました！

工程時間も45分となり、生産性をアップさせることが出来ました！


工程短縮によるコストダウンのご相談があれば
どんどんお寄せください！
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中村製作所は「空気以外何でも削る」

鋳物「ＦＣ」「ＦＣＤ」丸物高精度加工の実績多数！
難削材対応！「チタン」「インコネル」「ステンレス」「セラミック」
大型のＮＣ5軸複合旋盤、5軸加工機を保有
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ー空気以外なんでも削る会社ー
株式会社 中村製作所
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担当者：営業チーム　村上瞳

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