無電解Niめっき(無電解ニッケルめっき）　複雑形状　均一複雑形状品でも、全面にめっき可。
素材の形状に関係なく、均一につきます。
短納期対応可。（相談に応じます）
「耐久性」「安定性」「耐食性」に優れた無電解ニッケル鍍金。
マスキングとは、めっきを付けたくない部分をめっき前に何かしらで覆うことでめっきの被膜を阻害し、部分的にめっきを付けなくする方法です。

無電解ニッケルメッキとは？

文字通り電気を使用しないでめっき処理を行うことです。無電解ニッケルメッキは、還元剤である次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩になります。このとき、電子を放出し、ニッケルイオンを還元し、ニッケル(めっき被膜)となります。この反応が進むのは、触媒である鉄(製品)により還元剤の酸化が始まるためです。また、析出したニッケルが触媒となり次々とニッケルイオンを還元する反応を進行させるので、自己触媒型還元めっきと総称されます。このようなメッキ方法は、カニゼンメッキとも呼ばれます。電気メッキの電気ニッケルメッキよりも硬く、更には熱処理を加えることで、硬質クロムメッキに匹敵するぐらいの硬さに変化します。

電気ニッケルメッキとは？

光沢ニッケルメッキなどの電気ニッケルめっきでは、金属イオンの還元は外部電源(整流器)から供給される電子を受け取ることにより行われます。溶液中の金属(ニッケル)イオンが電子をもらい陰極(鉄板)に金属(ニッケル)となり析出する。陽極(ニッケル極板)を使用し、ニッケルが溶解することによりめっきが行われます。浴の主成分である硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ホウ酸の量が適切ならば、めっき浴は平衡状態を保ち半永久的に使用されます。

■無電解ニッケル鍍金の特徴
・無電解ニッケルめっきは、電流分布の影響がないため、めっきの厚さは均一な分布を示します。そのため、硬質クロムメッキや電気ニッケルメッキと異なり、電流分布の影響がないので複雑な形状の部品にも均一にめっきができます。また、素地全面にめっきができます。
・無電解ニッケルメッキの断面は層状構造をもち、電気ニッケル鍍金と比較してピンホールが少なくなります。
・被膜中のリン含有率、めっき後の熱処理により、特殊な物性のめっき膜が得られます。
・無電解ニッケルめっき後の効果
熱処理により高硬度となります。めっき後の硬度で最も一般的な中リンタイプの無電解ニッケル鍍金の場合、およそ500ＨＶ程度ですが、熱処理をすることにより結晶質となることで硬度は上がります。300℃の熱処理をかけることで750ＨＶ以上となり、400℃で最も硬くなります。耐摩耗性目的で熱処理をして使用されることが多いです。

■特性
・機械的特性
硬度、耐摩耗性、かじり防止。
一般的に電気ニッケル鍍金より優れ、熱処理温度の上昇と共に耐摩耗性は向上します。
・化学的特性
耐食性、耐薬品性
鋼上での耐食性は電気ニッケルめっき被膜より良好です。理由として無電解ニッケルめっき特有の被膜厚さの均一性被覆能力が優れていること等があげられます。
・電磁気的特性
導電率(比抵抗)、接触抵抗、磁性(非磁性)、電磁波防止
・光学的特性
光選択吸収性、光反射性(反射防止性)
・熱的特性
耐熱性、熱伝導性、はんだ付け性、熱膨張率
・密着性
1.あらゆる金属に、良好な密着が可能です。
2.電気めっきのごとくビリは起こりません。
3.曲げても剥離することはありません。
4.高温に加熱されても剥離しないので鉄の表面酸化によるスケールの発生を防止することも可能です。

■無電解ニッケル鍍金の用途
無電解ニッケル鍍金は、様々な産業で広く使われています。
・電子、電気(プリント基板、ハードディスク、リードフレーム)
・自動車(ディスクブレーキ、ピストン、シャフト、歯車)
・機械、精密機械(コピーロール、シャフト、バルブ部品、軸受け・歯車、工作機械用部品)
・化学(電解槽、輸送管、バルブ、ポンプ、ろ過機)
・樹脂(樹脂成金型用金型)
・食品・医療(歯科用器具、ホッパー、送り装置)

電気ニッケル鍍金は、被めっき物が導電性のあるものにしか対応できないので、絶縁体である樹脂などは不可です。無電解ニッケル鍍金は、電気を使わずに化学反応のみでめっきを析出させていくので、絶縁体にもめっきをすることが可能です。

★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。
☆硬質クロムメッキは７mまで対応。
無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。
また、ブラスト・研磨などの機械加工・各種めっき(硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、電気ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキ、錫メッキ)・仕上げまで社内で一貫加工が可能です。
だからこそ、短納期、低コストが実現できます。

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