■ SCr材への全面無電解ニッケルめっき施工事例

画像の部品はSCr材に対し、
全面無電解ニッケルめっき → ベーキング処理 → バフ仕上げ、の工程で仕上げています。
均一な膜厚形成と、熱処理による高硬度化、さらにバフ仕上げによる外観向上を組み合わせた仕様です。

バフ仕上げにより、
・表面粗さの改善
・外観品質の向上
・摺動性の向上、を図っています。
機能性と外観品質の両立が求められる部品に適した仕様です。

■ 無電解ニッケルめっきとは？
電気を使用せず、めっき液中の還元剤の化学反応によって金属ニッケルを析出させる処理方法です。化学反応のみで成膜するため、製品全体に均一な被膜を形成できるのが最大の特長です。

電解めっきとは異なり、液中に浸漬していれば、電流分布の偏りによる影響を受けないため、
複雑形状部品寸法　／　寸法精度が求められる部品　／　内径や段付き形状
に適しています。　
（※カニゼンめっきとも呼ばれる処理です）


■ 無電解ニッケルめっきの主な特長
① 優れた耐食性
リン（P）含有量が高いタイプでは被膜が非晶質構造となり、結晶質の電気ニッケルめっきと比較して耐食性に優れた皮膜が得られます。

② 全面に均一な膜厚
電気を使わないため電流の集中が起きず、形状に左右されにくい均一な膜厚管理が可能です。

③ 高硬度化が可能（熱処理対応）
中リンタイプの場合、めっき後の硬度は約500HV程度。しかし、熱処理（ベーキング）を行うことで結晶化が進み硬度が向上します。

300℃処理：約750HV以上
400℃付近：最大硬度領域

耐摩耗性向上を目的として、熱処理を組み合わせるケースが多くあります。
用途によっては硬質クロムめっきに匹敵する硬度を得ることも可能です。

④ 非導電体への対応
電気めっきは導電性素材のみ対応可能ですが、無電解ニッケルは化学反応による析出のため、樹脂などの絶縁体にも応用が可能です。


★近畿防蝕について★
長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。

硬質クロムメッキは７mまで対応。
無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。
また、ブラスト・研磨などの機械加工・各種めっき(硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、電気ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキ、錫メッキ)・仕上げまで社内で一貫加工が可能です。だからこそ、短納期、低コストが実現できます。

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近畿防蝕株式会社
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