めっき作業におけるトラブルは多岐にわたります。ここでは、よくある不具合とその原因、対策について、Q&A形式でご紹介いたします。

Q1：めっきが均一に仕上がらない
A1： 電流分布の不均一や、被めっき物の形状が複雑な場合に発生しやすい現象です。
＜対策＞
①電流密度を適切に調整する
②補助電極を使用して電流分布を均一化する
③製品形状に応じて電極配置を工夫する


Q2：めっき膜が剥がれやすい
A2： 被めっき物の前処理が不十分であると、密着性が低下し、剥離の原因となります。
＜対策＞
①洗浄や酸洗いなど、前処理を丁寧に行う
②必要に応じてプライマーを使用する
③めっき液の組成を見直す


Q3：めっき表面にピンホールが発生する
A3： めっき液中の不純物や気泡、表面の異物が主な原因です。
＜対策＞
①めっき液を定期的にろ過する
②被めっき物の表面を丁寧に洗浄する
③撹拌を適切に行い、気泡の混入を防ぐ


Q4：めっきの色が変わる（変色する）
A4： 液の成分バランスや温度、pHの変動が変色の原因となります。
＜対策＞
①めっき液の成分を定期的にチェック・調整する
②温度を一定に保つ
③pHを適切な範囲で管理する


Q5：めっき層が薄い
A5： 電流密度不足や、処理時間の不足が主な要因です。
＜対策＞
①適切な電流密度に設定する
②めっき時間を見直す
③めっき液の濃度を調整する


＜まとめ＞
めっき作業は高度な技術と管理が求められますが、トラブルの原因を正しく把握し、適切に対処することで、品質の安定と向上が可能です。

近畿防蝕（株）では、分析室を設置し、専門知識を持った社員が、日々、めっき液の成分濃度や不純物の有無、pH・比重などを測定・分析し、最適な処理条件が常に保たれるよう徹底管理しています。

★　近畿防蝕株式会社について
長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。

★　一貫加工による短納期・低コストを実現
ブラスト、研磨などの機械加工から、各種めっき処理仕上げ加工まで、すべて社内一貫体制で対応いたします。

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