★　無電解ニッケルめっきが食品加工・包装機械に選ばれる理由　～衛生性・耐食性・非付着性を向上～　

食品製造・包装の現場では、製品の安全性を守るための衛生管理が最優先されます。
それに加え、設備部品には耐食性・非付着性・洗浄性といった、過酷な使用環境に耐える性能が求められます。
こうした背景から、多くの設備ではステンレス材が採用されていますが、
さらなる表面性能の向上策として、無電解ニッケルめっきの採用が拡大しています。




＜食品加工・包装機械で無電解ニッケルめっきが選ばれる理由＞
① 非付着性の向上で、食品残留・異物付着を防止
無電解ニッケルめっきは、膜厚が均一で非常に滑らかな表面を形成できるため、食品や包装材が付着しにくい特長があります。
特に、ソース類・油分を含む食品・粘性の高い原料を扱う工程では、付着防止性能が清掃効率の向上と異物混入リスクの低減に直結します。


② 優れた耐食性で、洗浄薬品・水分環境にも対応
無電解ニッケルめっき皮膜は、耐薬品性・耐湿性に優れており、アルカリ洗浄や高温スチーム洗浄といった厳しい洗浄工程にも耐えることができます。
ステンレス部品に無電解ニッケルめっきを施すことで、腐食や酸化の進行をさらに抑制し、設備寿命の延長とメンテナンス負荷の軽減が期待できます。


③ 衛生的で安定した外観・性能
無電解ニッケルめっきは、清潔感のある金属光沢を長期間維持できる点も特長です。
食品に直接接触する部位でも、化学反応や異臭・変色を起こしにくい非反応性を有しており、HACCPやFSSCなどの衛生管理基準に対応した装置設計にも適した表面処理です。


④ ステンレス材の弱点を補完し、設備全体の信頼性を向上
ステンレスは耐食性に優れた材料ですが、加工時の応力、微細な傷、溶接部の耐久性低下が問題となる場合があります。
無電解ニッケルめっきを施すことで、これらの弱点を補い、部品全体の性能安定化と設備の信頼性向上につながります。




★　無電解ニッケルめっきとは？
無電解ニッケルめっきとは、電気を使用せず、化学反応によってニッケル皮膜を析出させる表面処理技術です。
めっき液中の還元剤が反応することで、被処理物の表面にニッケルが均一に析出します。
電気伝導性や形状の影響を受けにくいため、複雑形状や微細構造部にも均一な膜厚でめっきが可能です。
「カニゼンめっき」とも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性に優れることから、金型・食品機械・医療機器・自動車部品など幅広い分野で活用されています。




＜無電解ニッケルめっきの主な特長＞
① 優れた耐食性
高リンタイプは非晶質（アモルファス）構造となり、電気ニッケルめっき以上の耐食性能を発揮します。

② 高い寸法安定性と膜厚均一性
電流ムラがなく、精密部品やシャープなエッジにも均一な皮膜形成が可能です。

③ 非導電材料にも対応可能
適切な下処理により、樹脂などの非導電性材料へのめっきも可能です。

④ 熱処理による硬度向上
熱処理（300～400℃）により、Hv750～900程度まで硬度を高めることができます。

⑤ 複雑形状・部分めっきにも対応
内径部や溝部など、難形状への施工や部分めっきにも柔軟に対応できます。




★　近畿防蝕株式会社について　★
★　マスキング技術と治具設計に自信があります

通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。
高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。


★　対応可能サイズ
・　硬質クロムめっき：最大7mまで対応
・　無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応


★　一貫加工による短納期・低コストを実現
ブラスト、研磨などの機械加工から、各種めっき処理仕上げ加工まで、すべて社内一貫体制で対応いたします。
短納期・低コストでの対応が可能です。


★　バフ研磨にも対応（※一部制限あり）
お客様のご要望に応じて、以下のようなバフ研磨が可能です。
めっき前の素地調整
機械加工時のキズ・バリの除去
めっき後の仕上げ（艶出し）など
※ 大きさ・重量・精度により対応が難しい場合がございます。詳しくはお問い合わせください。


まずはお気軽にお問い合わせください！

近畿防蝕株式会社
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