■硬質クロムめっき（HCR）によるベアリング加工事例
ベアリングに硬質クロムめっきを施すことで、摩耗や腐食に対する耐久性を大幅に向上させることが可能です。
高硬度（Hv 約800）を有するクロム皮膜は、摺動や繰り返し荷重が加わる過酷な使用環境においても、安定した性能を維持し、摩耗やサビの発生を抑制します。
また、表面の潤滑保持性が向上することで摩擦抵抗が低減され、焼き付き防止にも効果を発揮します。その結果、ベアリングの長寿命化が図れるだけでなく、保守点検の頻度低減や交換コストの削減にもつながります。

■ 硬質クロムめっきとは？
硬質クロムめっきは、「ハードクロムめっき」「工業用クロムめっき」「HCr」「ICr」などとも呼ばれる表面処理技術です。
膜厚が比較的薄い場合には、「フラッシュめっき」「ミクロンめっき」と称されることもあります。
高い耐摩耗性・摺動性・耐食性を併せ持つことから、機械部品や金型、油圧機器など、長寿命化や性能維持が求められる分野で広く採用されています。

■ 硬質クロムめっきの原理
硬質クロムめっきは、無水クロム酸（三酸化クロム：CrO₃）を主成分とし、微量の硫酸を触媒根として添加した、比較的シンプルな組成のめっき浴を用いて行われます。
このめっき浴は「サージェント浴」と呼ばれ、約90年前にサージェント氏によって開発されて以来、現在でも広く使用されています。
標準的な浴組成は、無水クロム酸：硫酸 = 100：1（重量比）とされています。

■ 主な用途（※推奨素地：鉄鋼全般）
・摺動部品（ベアリング、ロール、シリンダー、ピストン など）
・金型部品
・切削工具

■硬質クロムめっきの特長
① 高硬度
硬質クロムめっきは、電気めっきの中でもトップクラスの高硬度を誇り、約750～1000HVの硬さを有します。標準的なサージェント浴（浴温55℃、電流密度15～80A/d㎡）では、約900HVという安定した硬度が得られ、耐久性が求められる部品に最適です。

② 優れた耐摩耗性
高硬度なクロム皮膜により、摩耗に非常に強い特性を発揮します。摺動や繰り返し荷重がかかる過酷な環境でも性能を維持し、部品の長寿命化に貢献します。

③ 低摩擦係数・高い摺動性
他のめっきと比較して摩擦係数が低く、滑らかな摺動性を実現します。摩擦抵抗の低減により、焼き付き防止や動作の安定化に効果的です。

④ 良好な耐食性
塩化物を除く多くの化学薬品に対して安定しており、膜厚10μm以上で大気中でも良好な耐食性を示します。用途や環境に応じて、適切な膜厚設計により防錆性能を発揮します。

⑤ 被覆力と下地適性
硬質クロムめっきは被覆力が高いめっきではありませんが、治具設計や工程管理により高品質な成膜が可能です。下地適性は、鉄鋼 → 黄銅 → 銅 → ニッケルの順に向上し、用途に応じた最適な下地選定が重要です。

⑥ 優れた潤滑性
摩擦相手との凝着が起こりにくく、潤滑性にも優れた表面特性を持ちます。摺動部品や可動部において、安定した動作をサポートします。

⑦ 非磁性
硬質クロムめっきは非磁性のため、磁気の影響を嫌う部品や精密機器にも安心して使用できます。

⑧ 耐熱性
硬質クロムめっきは、200℃程度まで高い硬度を維持し、機械部品の使用温度域において安定した性能を発揮します。高温環境での使用についても、条件を考慮した設計により対応可能です。

⑨ 高い密着性
クロム皮膜は下地金属と強固に結合しており、剥がれにくく信頼性の高いめっき皮膜を形成します。

⑩ 肉盛性（厚膜形成）
硬質クロムめっきは、寸法補正や補修目的での厚膜形成が可能です。実績として、最大1mmの肉盛り加工にも対応しており、部品の再生・延命に貢献します。

⑪ 水素脆性への対応（ベーキング処理）
めっき工程で吸蔵された水素による脆化を防ぐため、めっき後4時間以内に190～200℃で2時間以上のベーキング処理を実施し、信頼性の高い品質を確保します。

⑫ 優れた離型性（被粘着性）
低摩擦係数と滑り性により、金型用途に求められる離型性にも優れた性能を発揮します。
成形性向上や離型不良防止に効果的です。

弊社では下記のメッキ処理が可能です。
①　硬質クロムメッキ
②　無電解ニッケルメッキ
③　銅メッキ
④　銀メッキ
⑤　半光沢ニッケルメッキ
⑥　錫メッキ
⑦　オーバーレイメッキ
⑧　鉛メッキ

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近畿防蝕株式会社
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