Q：めっきの耐久性を高める方法はありますか？
A：はい、めっきの耐久性を高めるためには “めっき厚さの最適化” と “適切な後処理” 、そして “使用環境に合っためっき選定” の3つが特に重要です。

めっきの耐久性（耐摩耗性・耐食性・長寿命化）は、単に「めっきすれば強くなる」という単純なものではありません。
以下のポイントを押さえることで、製品の性能を大きく向上させることができます。


① めっき厚さを適切に管理する（最も重要）
耐久性を高める際に最も効果的なのが、めっき厚の最適化です。

・耐摩耗性を高めたい → 厚めっきが有効（例：硬質クロムで数十～数百µm）
・耐食性を重視 → 均一な膜厚と十分な皮膜厚が重要（ニッケル系・クロム系など）

特に硬質クロムめっきの場合は、
厚めっき（例：150µm以上）によって寿命が大きく伸びるケースが多くあります。

※ 弊社では、用途に応じて膜厚1mm級の肉盛りめっきの実績もあります。



② 後処理（パッシベーション・シール処理）で保護性能を強化
めっき皮膜は、後処理を加えることでさらに耐久性を向上できます。
代表的な後処理は以下の通りです。

・パッシベーション処理
→ ステンレスや亜鉛めっきに多く採用。腐食を抑制し耐食性を向上。

・シール処理（封孔処理）
→ 皮膜内部の微細孔を塞ぎ、耐食性をさらに強化。

・ベーキング処理（硬質クロム等）
→ 水素脆性を軽減し、機械強度を安定化。

後処理は単なる「追加作業」ではなく、製品を長く使うための重要な工程です。



③ 使用環境に合っためっき素材を選ぶ
使用条件に対して適切なめっきを選ぶことで、耐久性は大きく変わります。

● 例）摩耗が激しい部品 → 硬質クロムめっき
耐摩耗性が高く、滑り性にも優れるため、摺動部品に最適。

● 例）食品・水回り → ニッケル系、クロム系めっき
耐食性を確保したい場合に有効。

● 例）軽度の防錆 + コスト重視 → 亜鉛めっき
安価で使いやすく、建築・自動車部品で広く利用。

製品の「使用温度」「負荷」「湿度」「薬品の有無」などを踏まえて選定することが重要です。



まとめ　：　耐久性向上のカギは “厚さ × 後処理 × めっき選定”
めっきの耐久性は、
（1）適切な膜厚管理
（2）後処理の追加
（3）環境に合っためっき方法の選択
の組み合わせで大きく変わります。

耐久性に課題がある場合は、
「膜厚を増やす」「後処理を追加する」「めっきの種類を見直す」ことで、製品の寿命を大幅に延ばせます。

用途やお困りごとを教えていただければ、最適な方法をご提案できますので、ぜひご相談ください。




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