★　メッキ後の研磨レス？ 無電解ニッケルで工数削減

無電解ニッケルめっきは、膜厚が均一で平滑性に優れているため、
「メッキ後の研磨工程が不要になる」ケースも少なくありません。


■　有効なお悩みについて

①　複雑形状で研磨作業が困難
→　研磨自体が難しい場合


②　研磨による寸法変化を避けたい
→　研磨作業ミスのリスクをなくす


③　工程削減によってコストダウンを図りたい
→　コストダウン、手間、納期短縮に貢献できる


近畿防蝕では、用途や部品形状に応じた最適な膜厚設計・条件設定を行い、
お客様の生産工程そのものの見直しにも貢献しています。

「いつもの研磨、本当に必要ですか？」
ぜひ一度、無電解ニッケルでの“研磨レス”提案をご検討ください。





■ 無電解ニッケルめっきとは？
無電解ニッケルめっきとは、電気を使用せず、化学反応によって金属ニッケルを被膜として析出させる表面処理技術です。
めっき液中の還元剤が酸化される際に発生する電子が、被処理物の表面に作用し、ニッケルが均一に析出されます。

このプロセスでは、被めっき物の形状や電気伝導性に左右されず、複雑な形状や微細な構造部にも均一な膜厚でめっきが可能です。
「カニゼンめっき」とも呼ばれるこの処理は、耐摩耗性や耐食性に優れた皮膜を形成できることから、金型・電子部品・医療・自動車部品など、さまざまな分野で活用が広がっています。



■ 無電解ニッケルめっきの特長
① 優れた耐食性
高リンタイプの無電解ニッケルめっきは、皮膜が非晶質（アモルファス）構造となり、一般的な電気ニッケルめっきよりも高い耐食性能を発揮します。化学薬品や湿気、腐食性ガスの影響を受けにくく、長期間にわたり安定した性能を維持します。

② 高い液安定性と寸法制御性
めっき液の安定性が高く、膜厚のばらつきが少ないため、精密部品の寸法精度管理にも適しています。電気めっきのように電流ムラが生じないため、シャープなエッジや微細構造にも均一にめっきが可能です。

③ 非導電材料（絶縁体）にも対応可能
無電解めっきは電流を使わないため、樹脂などの非導電性素材へのめっきも対応可能です（※適切な下処理が必要）。これにより、電子機器やハイブリッド部品など、新素材との組み合わせにも柔軟に対応できます。

④ 熱処理による硬度向上
中リンタイプでも処理直後の硬度はおよそHv500前後ですが、熱処理（300～400℃）を加えることでHv750～900程度まで向上させることができます。耐摩耗性が求められる金型や摺動部品に最適です。

⑤ 複雑形状・部分めっきにも対応
溝部や内径部など、入り組んだ箇所でも均一な被膜形成が可能であり、特殊形状・部分めっきにも柔軟に対応できます。自社製マスキング治具により、ピンポイントでの施工や複雑な製品形状にも対応実績があります。


■　対応サイズ：最大 2,000（W）×2,000（L）×2,200（H）

■　処理量目安：最大 5,500Lまで対応可能

■　対応素材：鉄鋼材／黒皮品／製缶品など（前処理対応可能）

■対応可能なめっき処理
①　硬質クロムメッキ
②　無電解ニッケルメッキ
③　銅メッキ
④　銀メッキ
⑤　半光沢ニッケルメッキ
⑥　錫メッキ
⑦　オーバーレイメッキ
⑧　鉛メッキ



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