硬質クロムめっきの不具合と対策について②　～密着不良の原因と対策～

母材への密着不良として剥離（はがれ）、ふくれ（めっき層がふくれる）、クラック（めっき層のひび割れ）の3つがあります。
以下にて詳細と原因、対策について説明します。




① 剥離（硬質クロムめっき後、使用中にめっき層が母材から剥がれる。）

■　原因
・　前処理（脱脂・酸洗）が不十分である
・　素材表面が汚れている
・　めっき条件が不適切


■　対策
・　前処理工程の見直し（脱脂・酸洗）
・　めっき条件の最適化（電流密度・温度管理）
・　素材との相性確認。


■　改善事例
前処理工程を見直し、めっき条件を最適化することで、剥離の発生を低減。




② 膨れ（めっき層が膨れ上がり、内部に空気や液体が入り込むこと）

■　原因
・　素材表面が汚れている
・　前処理が不十分である
・　めっき後の急激な温度変化で生じることもある


■　対策
・　素材表面の徹底的な清掃
・　前処理工程の強化　
・　めっき後の徐冷処理。


■　改善事例
前処理工程を見直し、めっき後の冷却方法を変更することで、膨れの発生を防止





③ クラック（めっき層にひび割れが生じ、そこから腐食が進行する。）

■　原因
・　めっき層の内部応力
・　めっき厚の過剰
・　急激な温度変化


■　対策
・　めっき厚の適正化
・　めっき後の熱処理による応力緩和
・　冷却工程の見直し


■　改善事例
めっき厚を適正範囲に調整し、熱処理工程を追加することで、クラックの発生を抑制





★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。



品質を追求するために社内でさまざまな活動を実施。
不良品ゼロへの取り組みとして整理・整頓・清掃・清潔・躾の5S3定活動はもちろん、社長以下、全社員と共に現場で品質調査に立ち会う活動を行っています。
また、クレームに対しても自社保有の分析機器を用いてお客様への第一報をできる限り早くすることを心がけています。
製造業は品質が何よりも大切ですが、万が一の不良品への対応も含め品質維持を考えています。



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