当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。
円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。
治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。
穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっきなど実績があります。
品質管理・工程管理は私たちの命です。
各種めっき部署ごとに工程品質管理基準(ＱＣ工程表)・作業標準書を作成し、標準化しております。
化学分析の専門技術員がめっき液の定期分析を行い、微小硬計など、検査設備も取りそろえ、熟練の品質管理員により、品質保証体制を構築しております。

硬質クロムメッキとは？

硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムめっき」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合「フラッシュメッキ」、「ミクロンめっき」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。
装飾クロム鍍金は、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。
一方、硬質クロム鍍金(工業用クロムめっき JIS H8615)の大きな特徴は、非常に硬く、摩耗係数が小さく、耐摩耗性に優れていることです。この特徴により、摩耗しやすい機械部品・ローラー・金属類などに広く利用され、耐久性を寄与しています。バフ研磨、ナシジ処理との併用で、お望みの「面粗度」に仕上げることも可能です。

■特徴
・硬さ
電気メッキの中では、もっとも高硬度です。めっき浴の温度や陰極電流密度によりその値は750~1000ＨＶと変化します。標準的な濃度のサージェント浴に、浴温度55℃において陰極電流密度15~80A/d㎡の範囲で、ほぼ900ＨＶの安定した硬度が得られると古くから確識されています。
・耐摩耗性
硬質クロムめっきに要求される最も重要な基本的性質であり、きわめて良好です。クロムめっき被膜が高硬度であることにほぼ起因するが、金属の摩耗の原因はきわめて複雑です。
・摩耗係数
硬質クロムめっきの摩耗係数は、他のめっきに比べても小さくなります。
・耐食性
塩化物以外の化学薬品に対して安定であり、大気中でも10μm以上の厚さをもつ被膜は比較的良好な耐食性を示します。硬質クロムめっきを侵食する化学薬品として、塩酸、ふっ酸、りん酸、しゅう酸、希硫酸、クエン酸、乳酸、塩化カルシウムなどが上げられます。
・水素脆性
硬質クロムめっきは、被覆力のすぐれないめっきであるため、上記と同様に治具の工夫が必要です。硬質クロム鍍金は、下地が鉄鋼、黄銅および銅、ニッケルの順序で被覆力は、次第に良好となります。
・潤滑性
ハードクロムメッキ(硬質クロムメッキ)は、潤滑性にも優れています。摩擦相手と疑着しづらく、摩擦係数が低い性質を持っています。
・磁性
硬質クロムめっきは、非磁性です。
・耐熱性
200℃~400℃までは、徐々に被膜硬度が減少し、400℃以上で急激に減少します。
・密着性
金属同士が結合し、合金化していますので、簡単にはがれることはありません。
・肉盛性
寸法修正・修理を目的としている場合、多量の膜厚を得ることが可能です。弊社の過去の事例で言えば、膜厚1mmのメッキ処理を行うことも可能です。

★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。
☆硬質クロムメッキは７mまで対応。
無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。
また、ブラスト・研磨などの機械加工・各種めっき(硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、電気ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキ、錫メッキ)・仕上げまで社内で一貫加工が可能です。
だからこそ、短納期、低コストが実現できます。

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