自動組立装置では、わずかなズレも製品精度に影響するため、各部品に高い位置決め精度と耐久性が求められます。特に光ファイバーを扱う工程では、繊細な搬送と正確な組み立てを担うクランプ爪の品質が重要です。今回は、高硬度材であるSKS9を用いた光ファイバー用クランプ爪の製作事例をご紹介します。

◇光ファイバー用クランプ爪とは？
この部品は、光ファイバーの搬送や組み立て工程で使用される自動機の一部です。光ファイバーをしっかりと保持し、装置内で正確に動かすためには、微細な位置ズレのない高精度な加工が必要です。SKS9は高硬度と耐摩耗性に優れており、繰り返し使用に耐える特性を持ちます。

◇製品詳細
・材質：SKS9（高炭素クロム工具鋼）
・加工内容：ワイヤーカット加工、マシニング加工、熱処理
・形状：機械装置向け小型クランプ部品（形状は図面に応じて対応）
・対応ロット：少量試作から中ロット生産まで対応

◇特長
・SKS9による高い硬度と耐摩耗性
・ワイヤーカットとマシニングセンタによる精密仕上げ
・熱処理によって製品寿命を大幅に向上
・噛み合わせ精度や軸中心の位置精度を厳密に管理

◇使用例
・光ファイバー自動組立装置の搬送機構
・電子部品の自動実装装置における保持部品
・医療機器用の高精度搬送装置
・産業用ロボットの把持機構

◇加工方法
SKS9のような高硬度材に対しては、まずワイヤーカットにより外形と微細形状を高精度に加工します。その後、マシニングセンタで細部の寸法を整え、最終的に熱処理を施すことで耐摩耗性と強度を高めています。全ての工程で厳しい寸法管理を行い、装置内での確実な動作を保証しています。

◇取組み
加工から熱処理までを一貫して対応することで、安定した品質と短納期を両立しています。さらに、クランプ爪だけでなく装置全体の部品加工にも対応できる体制を整えており、お客様の製品開発をトータルでサポートしています。

◇まとめ
高精度かつ高耐久性が求められる自動組立装置において、SKS9製の光ファイバー用クランプ爪は最適な選択肢です。ワイヤーカット・マシニング・熱処理を駆使した一貫対応で、安定した性能を実現しています。装置部品の加工についてお悩みの方は、ぜひご相談ください。

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