【セラミックコーティングの悩みを解決】
試作部品や生産用冶具、設備部品などの金属製品にセラミックコーティングを施した際、「組立中に欠けた」「搬送中に剥がれた」「保管時に落として再処理が必要になった」などのトラブルに直面した経験はありませんか？これらはよくある事例であり、コストや納期に大きな影響を及ぼします。

特に、自動車部品や産業設備における鉄・アルミ・ステンレス素材の部品では、ミクロン単位（1/100～1/1000mm）の精度が要求されるため、再加工や再手配は避けたいところです。

【ERINとは？ 欠けにくさを追求したセラミックコーティング】
豊実精工が開発した「ERIN」は、従来のセラミックコーティングの欠点を克服した画期的な常温セラミックコーティング技術です。AD（エアロゾルデポジション）法を応用し、微粒子を常温で金属表面に衝突・圧着させることで、高密着で剥がれにくい皮膜を形成します。

【ERINの特長】
1. 高密着性で欠けにくい
ERINは衝撃や振動に強い皮膜を形成するため、運搬時や組立作業中の欠け・剥がれを大幅に抑制します。これにより、品質ロスや再手配のリスクを軽減できます。

2. 常温成膜で寸法安定
常温で処理されるため、熱による素材の変形や内部応力の発生を回避できます。寸法精度が求められる精密部品でも、1/1000mm単位の精度を保持したままコーティングが可能です。

3. 薄膜形成（1～6μm）
一般的には1～2μmの薄膜であり、機械加工後の追加仕上げが不要です。これにより、加工工程の最適化と納期短縮に寄与します。

4. クロムフリー・環境対応
処理過程で六価クロムなどの有害物質を一切使用せず、環境規制に対応した安心の表面処理技術です。SDGsや脱炭素への取り組みにも貢献します。

【活用例：こんな部品におすすめ】
ERINは、自動車・産業機械・半導体製造装置など、様々な分野の部品に活用されています。

- 試作部品（小ロット1個から対応可能）
- 生産設備の摺動部品（耐摩耗性向上）
- 冶具の保護（組立・検査工程での摩耗対策）
- 精密装置の内部部品（アウトガスフリーが必要な用途）

【対応素材とロット】
鉄、アルミニウム、ステンレスなど、多様な金属材料に対応可能です。1個から最大100個程度の小ロットまで柔軟に対応しており、試作開発のスピード感にも応える体制を整えています。

【豊実精工のワンストップ対応】
豊実精工では、ERIN処理だけでなく、設計・加工・熱処理・精密洗浄・組立までを社内で一括対応しています。

- 機械設計（2D・3D設計）
- CNC加工機による高精度機械加工
- 真空熱処理やソルトバスによる焼き入れ
- クリーンルーム対応の精密洗浄
- 部品調達から試運転・検査までの一貫組立

これにより、設計段階からのVA提案（コスト・品質・納期最適化）が可能となり、製品開発をスムーズにサポートします。

【まとめ】
セラミックコーティングの欠けや剥がれに悩む企業にとって、ERINは最適な解決策となります。高密着性と常温成膜によって、精密性と耐久性を両立した表面処理が実現できます。試作や小ロット生産における安定した品質確保に向け、ERINをぜひご活用ください。

【お問い合わせ先】
豊実精工株式会社
〒501-3303 岐阜県加茂郡富加町羽生2146-2
TEL：0574-55-0180
URL：https://www.hojitsu.co.jp/