レイデント処理は、仕上がりの均一性に優れた表面処理技術です。
金属部品の防錆性を向上させながら、極めて薄い膜厚で精密な仕上がりを実現できます。
レイデント処理のメリットと、均一な仕上がりが求められる用途について解説します。

【レイデント処理のメリット】
レイデント処理は、電気メッキ技術と機能性コーティングを融合した独自の表面処理方法であり、以下のようなメリットがあります。

・ 均一な膜厚で安定した品質を実現
膜厚1～2µmの極薄膜を形成できるため、ネジ山や微細部にも均一なコーティングが可能です。

・ 高い密着性で剥離を防止
基材と強固に結合することで、長期間にわたり剥離のリスクを低減します。

・ 常温または低温処理で寸法変化を抑制
熱の影響を最小限に抑えることで、精密加工品の形状変化を防ぎます。

・ 部分マスキング対応が可能
不要な部分をマスキングすることで、特定の箇所のみコーティングを施すことができます。

【仕上がりの均一性が求められる活用例】
レイデント処理は、精密な仕上がりが求められる部品に最適な表面処理技術です。
以下のような分野で活用されています。

・ 部品の防錆・耐食処理
微細な部品にも均一にコーティングでき、酸化や腐食を防止します。


【まとめ】
レイデント処理は、仕上がりの均一性に優れた表面処理技術として、産業機械の分野で広く活用されています。
防錆性を向上させ、長期間の安定した性能を提供します。
精密な表面処理をお探しの際は、ぜひお問い合わせください。


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