レイデント処理は、高性能コーティング技術を活用した表面処理方法の一つです。
防錆性、装飾性を兼ね備え、金属部品の性能を向上させるために幅広い分野で活用されています。
レイデント処理の特長とメリットについて解説し、具体的な活用イメージをご紹介します。

【レイデント処理の特長】
レイデント処理は、電気メッキ技術と機能性コーティングを組み合わせた独自の表面処理技術です。
金属の表面に薄膜を形成し、耐久性や機能性を向上させる特長を持っています。

・ 寸法変化が極めて少ない
常温または低温で処理を行うため、熱による歪みや膨張がほとんどなく、精密部品にも適用可能です。

・ 高い防錆性能
形成される皮膜は優れた耐食性を持ち、金属部品を腐食から保護します。長期間にわたって部品の性能を維持することができます。

・ 極薄膜で高精度対応
膜厚1～2µmの極めて薄いコーティングが可能で、細部やネジ部にも均一な被膜を形成できます。

・ 部分マスキング対応
不要な部分へのコーティングを防ぐためのマスキングが可能で、選択的な表面処理が実現できます。

・ 多様な基材への適用
鉄、ステンレス、アルミなど、さまざまな材料に対応しており、幅広い用途で活用できます。

【レイデント処理のメリット】
レイデント処理を採用することで、以下のようなメリットが得られます。

・ コスト削減
部品の耐久性を向上させることで、交換頻度を減らし、メンテナンスコストを削減できます。

・ 仕上がりの均一性
薄膜で均一なコーティングが可能なため、高精度な表面仕上げが求められる部品にも対応できます。

・ 短時間での処理が可能
通常のメッキ処理と比べて、工程を短縮できるため、生産効率を向上させることができます。

【レイデント処理の活用イメージ】
レイデント処理は、さまざまな分野で活用されています。
以下のような用途に適しています。

・ 精密機械部品の防錆性向上
高精度な部品にも適用でき、摩耗や劣化を防ぐことで、機械の寿命を延ばします。

・ 部品の防錆対策
湿度や腐食環境にさらされる部品に適用することで、長期間の安定稼働を実現します。

・乱反射防止
黒色の表面処理の為、画像処理設備やカメラ周辺の製品に処理を施すことで、乱反射防止の役割も担うことができます。

【まとめ】
レイデント処理は、耐食性、精密性を兼ね備えた表面処理技術として、多くの分野で活用されています。
高精度な部品への適用が可能であり、メンテナンスコスト削減や品質向上に寄与します。
高性能なコーティングをお探しの際は、ぜひお問い合わせください。


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