耐久性や耐熱性、精密性が必要な部品で悩みを抱える企業様へ、豊実精工株式会社のERIN成膜技術は、これらの課題を解決するための高機能コーティングです。
ERIN成膜技術は、独自のエアロゾルデポジション法（AD法）によって常温で高硬度かつ高密着の薄膜を形成し、部品の性能向上に貢献します。

自動車や産業機械、半導体、航空宇宙分野など、過酷な条件下で使用される部品において、摩耗や腐食、熱劣化への耐性が必要とされるシーンに最適です。
以下によくあるお困りごとに対する解決策としてのERIN成膜技術の提案を示します。

【よくあるお困りごとと解決策】
1. 摩耗が早く、部品交換頻度が高い
過度の摩耗によって交換頻度が増えると、メンテナンスコストがかさみ、生産効率も低下します。
ERIN成膜技術は、HV1000～1400の高硬度な薄膜を形成し、摩耗による劣化を大幅に抑制します。
これにより、部品の寿命が延び、頻繁な交換の手間を削減できるため、メンテナンスコストの削減にも寄与します。

2. 錆びや腐食が進行し、部品の品質が低下する
湿度や塩分などの影響で部品が腐食することは、品質低下の大きな原因です。
ERIN成膜技術による薄膜は、耐食性に優れており、金属表面を腐食から守ります。
特に防錆が重要な自動車部品や産業機械の部品には、ERIN成膜を施すことで、長期的な防錆効果が期待できます。

3. 高温環境での劣化や変形が問題
産業用機械の部品は高温環境にさらされることが多く、変形や劣化が発生しやすくなります。
ERIN成膜技術は、-70℃から750℃までの温度に耐えるため、厳しい温度環境での使用が可能です。
高温下でも膜が安定しているため、変形や劣化を防ぎ、部品の性能を維持します。

4. 真空環境やクリーンルームでのアウトガス問題
半導体や医療機器の部品には、真空環境やクリーンルームでの使用が求められるため、アウトガスの発生が問題となることが多いです。
ERIN成膜技術はアウトガスフリーであり、真空環境やクリーンルーム内でも安心して使用できるため、クリーンな環境が必要な製品にも最適です。

5. 多様な材質に対応できるコーティングが見つからない
ERIN成膜技術は、鉄、アルミニウム、ステンレス、チタン、セラミックなど、多様な基材に対応可能です。
多様な材料に対して均一で高密着の薄膜を形成するため、特定の材質に限定されないコーティングが求められる部品にも適しています。

【使用例】
ERIN成膜技術は、産業機械の駆動部品、半導体製造装置の精密部品、医療機器の高精度部品など、耐久性や耐熱性が求められる分野で多く採用されています。
例えば、ピストンやギア部品では、摩耗や錆びによる劣化を防ぎ、長期間の使用にも耐えられる性能を発揮しています。
また、アウトガスが問題となる真空環境での半導体製造装置の部品やクリーンルームでの電子部品においても、信頼性の高い製品として選ばれています。


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豊実精工株式会社のERIN成膜技術は、部品の耐摩耗性、耐食性、耐熱性を向上させ、お客様の製品寿命を延ばすコーティング技術です。
特殊な環境での使用が求められる部品や、さまざまな材質に対応できるコーティング技術をお探しの方は、ぜひERIN成膜技術をご検討ください。
お客様の課題に合わせた最適な解決策を提供いたしますので、お気軽にお問い合わせください。


【お問合せ先】
豊実精工株式会社
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