野田プラスチック精工　株式会社

2011年11月　MECT2011　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　元気な中小の魅力を伝える　底力、技術力アピールの場に

2018年6月20日　ユーザーインタビュー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　アイデアは技術の源泉　挑戦と遊び心ある会社

2009年3月4日水曜日　ちょっと訪問

2016年10月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　デキる会社とデキない会社　～光る中小企業100選　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ドリームコンテスト6回連続入賞

2012月11月　MECT2013　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　さまざまな産業拠点　知り合うきっかけになれば

2010年2月　人に知恵　現場に技　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　うちにしか出来ないものを　チャレンジ精神こそが原点

2018年11月3日土曜日　成功へのターニング・ポイント

2018年1月　VOL.25冬号　 発行：DMG森精機(株)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　プラスチックの精密加工で独自技術を確立

2018年6月14日木曜日　厚切りジェーソン企画「今日も絶好調！」　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　鉛筆の芯の先に見事な”折り鶴”

2017年8月17日木曜日　「小さな驚きカンパニー」に取り上げられました。　

2015年11月26日木曜日　精密加工”日本一”愛知の企業の挑戦　
　　　　　　　　　　　　　　　　　100分の1ミリへの挑戦、町工場のプライドとは

φ50×L70の真鍮丸棒からマシニングで削り出しました。日頃は樹脂の加工をしているので真鍮の切削条件も理解してないままφ0.75×長さ約12.5mmの44本のノズル形状を折らずに曲げずに削り出し
また、44本全てのノズル形状にはφ0.5の穴が中心方向（深さ約18mm）まで貫通しておりノズル部を破らずに穴明けする事に苦労しました。

シャープペンシルの芯に雄ねじと雌ねじの加工を施しました。ねじ山は角ねじで幅が0.15mm一回転で0.6mm進む二条ねじの35mm全ねじとなっています。ねじが長くなればなるほど、先端と末端のガタツキやスムーズな回転に影響する為、また、雌ねじの加工に市販の工具をねじの下穴に干渉しないようにする為、手加工で細く長く削る必要があり、折れないように特に注意して加工しました。

葉脈の線径はφ0.16mmで葉の膜厚は0.08mm。実際の葉っぱのように立体的にモデリングをして切削しました。アクリルは細く加工すると非常に脆く、折れ、欠け、割れやすい素材なので
加工条件、クランプ方法、、取外し方にかなり苦労しましたが、弊社のスローガンでもある「CHALLENGE SPIRIT」を胸に完成する事が出来た作品です。

POMブロック材から削り出し、中心のパイプ形状から互い違いにパイプ形状が4ヶ所削り残してあり、各パイプは中心のパイプと繋がっています。加工ポイントは、サイドに飛び出した小径パイプが、90°ずつずれていく為4本目の加工をする際、1本目・2本目・3本目が治具に干渉せず更に折れない様に治具・加工方法を工夫した所です。

PPSのブロックを、３軸加工にて削り出し。 フレーム２個・中の星は繋がっておらず、絡む様に独立しているのがポイントになっています。 形状の歪みやフレームの肉厚が0.2mmと非常に細く折れやすく、アンダー形状になる部分も有る為、治具の形状・精度・加工方法を確立させるのに非常に苦労しました。最も加工の難しかった星形状の固定に細心の注意と工夫を凝らしました。

五角六十面体の幅0.9mmフレーム形状を３段、中心に五角六十面体の塊を削り出しました。内側へ行くほど、材質がアクリルなのでワークがビビりやすく欠けやすく、ワークを正確に固定する治具を考えることが一番の課題でした。

アクリル板材をマシニングで両面加工することにより、蜘蛛巣の糸を丸棒状に加工し、縦の糸をφ0.25mm、横の糸をφ0.15mmにしました。全ての糸を折らずに加工条件とクランプする方法を考え出すのが苦労しました。特に最終形状をクランプから外す際、何度も折れてしまい一度頓挫しましたが、クランプ圧力を試行錯誤し調整することでようやく完成させる事が出来ました。

蓄光アクリルから削り出し加工。通常のアクリルに比べ、硬く欠けやすい素材の加工の為､ プログラムを何度も作り直し加工条件を出しました。苦労したのは水玉のアーチ部分の厚み・幅で、もっとも細い部分で厚み0.6mm・幅1.2mmになります。

鉛筆の先端(芯部分)を折鶴形状に加工しました。折鶴は実際に折り紙で折ったものを忠実にモデリングし、芯のサイズ（φ2程度）まで縮小したモデルを使用しています。仕上げ加工の際に、市販品の刃物では刃径・刃長が合うものが無く､自作で刃物を作る事から始め、それにより折鶴の輪郭をハッキリと出す事が出来ました。