導入メリット/技術区分 : 工法転換 新素材対応 納期短縮 部材の結合 溶接
製品設計や工程設計において、部品同士をどう接合するかは、性能・コスト・生産性に直結する重要な判断です。圧入・接着・溶接はそれぞれ異なる特性を持ち、用途や目的に応じた選定が求められます。本記事では、3つの代表的な接合技術を比較し、選定のポイントと実践的な判断軸を当社の相談実績を踏まえて解説します。
①接合技術の特徴
圧入:機械的な嵌合による接合。干渉寸法で固定。
接着:化学的な結合。接着剤を介して面で固定。
溶接:熱による材料の融合。永久接合。
②選定ロジック:用途別の判断軸
A.脱着性の有無
必要 → 圧入 メンテナンスや交換が前提の部品に最適。
不要 → 溶接・接着 大がかりな取り外し構造体や密閉部品に。
B.材料の組み合わせ
異種材(樹脂×金属など) → 接着・圧入 接着は接着剤の選定範囲で広範に対応可能。
同種材(金属同士) → 圧入 or 溶接 溶接は材質の融点や熱伝導性に注意。
C. 応力のかかり方
局所的な荷重 → 圧入 嵌合部で荷重を受ける形に
広範囲に分散 → 接着 面接合による応力の分散
高強度・衝撃 → 溶接 大型のフレームや構造体に最適
D.生産性・工程管理
短時間で接合 → 圧入・溶接 自動化ラインに組み込みやすい。
半自動化で対応→圧入・接着 工程難易度は変化
まとめ:接合技術は“目的”で選ぶ
圧入・接着・溶接は、それぞれが異なる強みを持つ接合技術です。重要なのは、「何を優先するか」という目的に応じて選定することです。
株式会社ティーエイチエーは圧入に関しての第一人者でありたいと考えております。
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焼きバメ、冷やしバメについて
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“音が違う”で始まった圧入不良事例──感覚から数値へ
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◆ティーエイチエーの取り組み
株式会社ティーエイチエーは、自社製作による装置や治具を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。当社の設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。
【企業情報】
株式会社ティーエイチエー
所在地:〒444-0843
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